Частая адмена лязо і выключэнне? PЗвярніце ўвагу на гэтыя праблемы ў працэсе грануляцыі поліпрапілену!
Якія фактары спрыяюць частаму ўзнікненню рэтракт-стопаў?
Працэс грануляцыі поліпрапілену
Грануляцыйная ўстаноўка экструзійнага тыпу — ключавая частка абсталявання для перапрацоўкі поліпрапілену з парашку ў гранулы. Парашок ператвараецца ў канчатковы прадукт — поліпрапіленавыя гранулы — пасля праходжання этапаў пастаяннага плаўлення, змешвання, гамагенізацыі, прасавання, фільтрацыі і грануляцыі.
Сярод іх, у цесным супрацоўніцтве з формавай каробкай і рэзаком, гранулятар адказвае за нарэзку расплаўленай смалы на гранулы.
Падчас спынення гранулятар і форма ў асобным становішчы. Падчас працы гранулятар згодна з заведзенай праграмай рухае грануляцыйную каляску да формаванай паверхні, а праз механічны замак забяспечвае фіксацыю і герметычнасць вадзяной камеры гранулятара і формы. Рэжучы вал перамяшчаецца так, каб рэжучая кромка супала з адтулінай для грануляцыі ў форме, а рухавік прыводзіць у рух нажы для рэзкі і грануляцыі.
Разрэзаныя поліпрапіленавыя часцінкі астуджаюцца вадой для гранулявання і далей транспартуюцца на адпампоўванне і сушку. Аднак падчас працы грануляцыйнай лініі поліпрапіленавага завода пэлетызер часта адмаўляе ў адводзе і спыненні, што сур'ёзна ўплывае на прадукцыйнасць і якасць прадукцыі.
Аналіз феномена спынення ланцуга з высокім момантам, выкліканага ўсаджваннем гранулятара пры яго падыманні і падчас звычайнага вытворчага працэсу, дазваляе вызначыць магчымыя прычыны няспраўнасці ў такіх аспектах, як выкарыстанне шаблона рэжучага нажа, выраўноўванне гранулятара і шаблона, рэгуляванне ціску нажа гранулятара, рэгуляванне тэмпературы прэс-формы і вады для гранулявання, а таксама стабільнасць працы гідраўлічнай сістэмы, і прапанаваць адпаведныя рашэнні.
Няправільнае прыляганне рэжучага інструмента да шаблона выклікае адвод.
- Рэжучая галава падвяргаецца ўздзеянню сілы ад вала рэжучага інструмента, ствараючы ціск у кірунку трафарэта на рэжучы інструмент, а рухавік прыводзіць у рух вал рэжучага інструмента і рэжучую галаву, каб прыкласці момант у акружнасным кірунку да рэжучага інструмента, які таксама з'яўляецца рухаючай сілай рэжучага інструмента для рэзкі смалы;
- Смала, пад ціскам растоплівальнага помпы, стварае восявое супраціўленне рэжучаму інструменту праз трафарэтную адтуліну для грануляцыі, а таксама рэжучае супраціўленне, якое ствараецца смалой у акружнасным кірунку адносна акружнага нажа.;
- Латок для грануляцыі формавак стварае аксіяльную ўстойлівасць да рэжучага нажа, а кантактнае супраціўленне рэжучага нажа ў акружнай кірунку ствараецца за кошт прылягання латка для грануляцыі;
- Паколькі плоскасць рака перад рэжучым інструментам з'яўляецца скошеннай, падчас яго кругавога руху вада, якая падаецца для гранулявання, будзе ствараць супраціў у акружнасным кірунку і ціск у кірунку матрицы.
Пад сумесным уздзеяннем гэтых чатырох сіл, калі аксіянальнае супраціўленне перавышае аксіянальны ціск, гэта выкліча адкат прэс-гранулятара; калі супраціўленне ў акружнасным кірунку перавышае абараняльны момант выхаду рухавіка, гэта выкліча спыненне рухавіка праз ланцуг моманту.
Налада ціску нажэння гранулятара нерацыянальная.
Гранулятар абсталяваны гідраўлічнай сістэмай, з дапамогай якой шток нажаў рухаецца ў працоўным ходзе і вяртаецца ў пачатковае становішча праз гідраўлічны цыліндр. Націск на шток і націск на вяртанне дзейнічаюць на абодва канцы поршня гідраўлічнага цыліндра падчас звычайнай працы, і націск на шток павінен пераадольваць націск на вяртанне, уласны супраціў штока нажаў, а таксама супраціў выхаду смалы праз адтуліну для грануляцыі ў шаблоне, каб рэжучая кромка і грануляцыйны пояс шаблона былі раўнамерна прыціснутыя, што забяспечвае аднастайнасць памеру зрэзаных часціц смалы і раўнамерны знос ляза.
Калі нагрузка на агрэгат стабільная, устойлівае становішча маюць уласны супраціў вала нажа і смаляны супраціў адтуліны для грануляцыі ў шаблоне. У гэты час, калі розніца ціскаў паміж упускным і зваротным ціскам занадта вялікая, гэта прывядзе да сур'ёзнага зносу карэння рэжучага нажа, а таксама да зазору паміж рабочай часткай і грануляцыйнай стужкай формаванай секцыі, а затым адбудзецца блакіроўка ў становішчы «падкладка-зворот-высокі круцільны момант».
Калі розніца ціску паміж упускным і впускным ціскам занадта нізкая, гэта прывядзе да сур'ёзнага зносу рэжучага ножа, а таксама да зазору паміж карэткай рэжучага ножа і гранулятарнай стужкай, што выкліча падкладкі, затораў і высокамаментальныя ўзаемазаблакіроўкі.
Няправільнае рэгуляванне тэмпературы шаблона і вады для грануляцыі прыводзіць да адводу.
Пад ціскам расплаву з помпы смала прасоўваецца ў загрузачную поласць прэс-формы для грануляцыі, зноў награваецца праз нагрэўны канал прэс-формы з цепланосбітам і выцясняецца праз адтуліну для грануляцыі на стэнсіле ў водную камеру грануляцыі.
Пад уздзеяннем сукупнай грануляцыйнай вады і нізкаціску ў камеры пэлетызацыі смала хутка пашыраецца, а паверхня зацвярдзевае. Частка экструдаванага грануляцыйнага адтуліны выразаецца і фармуецца круцячымся рэжучым ножом (рухомы нож) і канцавым фасадам высечнай адтуліны (стацыянарны нож) разам з шаблонам-грануляцыйнай стужкай для завяршэння грануляцыі.
Пры гэтым працэсе, калі тэмпература шаблона і вады для пелетызацыі занадта нізкая, гэта прывядзе да праблемы ўтварэння дробных часціц смалы і большай колькасці адкідаў, што паўплывае на якасць прадукту і прадукцыйнасць;
Калі тэмпература матрицы і вады для гранулявання занадта высокая, смала будзе занадта хутка выцякаць з грануляцыйнай адтуліны, і вада не зможа цалкам зацвярдзець паверхню смалы, што прыводзіць да складанай грануляцыі рэжучым нажом, з'яўлення затораў, адкатных і высокамаментных узаемаблакіровачных стопаў.
Падчас вызначэння тэмпературы плаўлення розных гатункаў прадуктаў было выяўлена, што тэмпература плаўлення паміж прадуктамі значна адрозніваецца.
Пры параўнанні прадуктаў, атрыманых пры рэдкіх збоях у працэсе вытворчасці з-за няўдач у спыненні адводу, з прадуктамі, атрыманымі пры частых збоях у спыненні адводу, было выяўлена, што тэмпература плаўлення апошніх прыкладна на 20 °C ніжэйшая за тэмпературу плаўлення першых.
Адпаведная ўстаноўленая тэмпература шаблона і вады для гранулявання не рэгулюецца прапарцыйна, таму нерацыянальная карэкціроўка тэмпературы шаблона і вады для гранулявання можа быць прычынай адводу.
Нестабільная праца гідраўлічнай алейнай сістэмы выклікае адвод.
Прэс-гранулятар абсталяваны гідраўлічнай сістэмай, у якой гідраўлічнае масла праз гідраўлічны цыліндр забяспечвае ўвод і вывад вала нажэння. Калі падчас працы сістэма гідраўлічнага масла не можа забяспечыць стабільны ціск, гэта прывядзе да нестабільнай нагрузкі на вале нажэння прэс-гранулятара і, адпаведна, да блакіроўкі вываду нажэння і высокага круцільнага моманту.
Падчас аналізу і вывучэння алейнай цыркуляцыі гідраўлічнай сістэмы прэса для гранул у спалучэнні з упускным і зваротным ціскамі, усталяванымі падчас працы, было выяўлена, што ціск спрацоўвання разгрузнага клапана, які рэгулюе зваротны ціск, складаў 3 МПа, што супадала з усталяваным зваротным ціскам. Згодна з канструктыўным прынцыпам рэліз-клапана, наладкавы ціск дасягаецца шляхам рэгулявання ступені сціску спружыны, і калі наладкавы ціск знаходзіцца ў крытычным дыяпазоне наладкі рэліз-клапана, яго здольнасць да супрацьдзеяння перашкодам зніжаецца.
