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Retracción frecuente de la hoja y apagado

Retracción frecuente cuchilla y apagar? PAG¡Preste atención a estos problemas en el proceso de granulación de polipropileno!

¿Qué factores contribuyen a la frecuente aparición de paradas de retracción?

Proceso de granulación de polipropileno.

La unidad de granulación por extrusión es la unidad clave del polipropileno convertido de polvo a gránulos, y el polvo se transforma en el producto final de gránulos de polipropileno después de etapas continuas de fusión, mezcla, homogeneización, presurización, filtración y granulación.

Entre ellos, bajo la estrecha cooperación de la plantilla y el cortador, el peletizador es responsable de cortar la resina fundida en productos granulares.

Durante la parada, el peletizador y la plantilla están en un estado separado, al conducir, el peletizador de acuerdo con el programa establecido, el carro de peletización avanza hacia el encofrado, a través del bloqueo mecánico para realizar el bloqueo y sellado de la cámara de agua de peletización y la plantilla, el eje de corte avanza para que el filo y el orificio de granulación de la plantilla encajen, a través del motor impulsa la rotación del eje de la cuchilla para lograr la granulación del corte.

Las partículas de polipropileno cortadas se enfrían mediante peletización con agua y se transportan aguas abajo para su deshidratación y secado. Sin embargo, durante la operación de la unidad de extrusión y granulación de la planta de polipropileno, el peletizador frecuentemente presenta fallas de retracción y parada, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Al analizar el fenómeno de parada de la cadena de alto par causado por la retracción del peletizador cuando el peletizador es accionado hacia arriba y durante el proceso de producción normal, la falla puede ser problemática desde los aspectos del uso de la plantilla de corte, la alineación del peletizador y la plantilla, el ajuste de la presión de la cuchilla del peletizador, el ajuste de temperatura de la placa y el agua de peletización, y la estabilidad operativa del sistema de aceite hidráulico, y se pueden proponer soluciones.

Un mal ajuste del cortador a la plantilla provoca una retracción

  1. El cabezal de corte está sujeto a la fuerza del eje del cortador para producir presión en la dirección de la plantilla en el cortador, y el motor impulsa el eje del cortador y el cabezal de corte para aplicar la fuerza de torsión en la dirección circunferencial al cortador, que también es la fuerza motriz del cortador para cortar resina;
  2. La resina presurizada por la bomba de fusión produce resistencia axial al cortador a través del orificio de granulación de la plantilla, y la resistencia al corte generada por la resina en la dirección circunferencial de la cuchilla circunferencial;
  3. La cinta de granulación del encofrado produce una resistencia axial a la cuchilla de corte, y la resistencia por fricción en la dirección circunferencial de la cuchilla de corte se genera mediante la operación de ajuste de la cinta de granulación;
  4. Dado que la cara de inclinación delante del cortador es un plano biselado, durante el movimiento de rotación del cortador, el agua de peletización producirá resistencia en la dirección circunferencial del cortador y presión en la dirección de la plantilla.

Bajo la acción combinada de estas cuatro fuerzas, cuando la resistencia axial es mayor que la presión axial, hará que el peletizador se retraiga; Cuando la resistencia en la dirección circunferencial es mayor que el valor de protección del par de salida del motor, provocará que el motor se detenga sobre la cadena de par.

El ajuste de presión de las cuchillas del peletizador no es razonable

El peletizador está equipado con un sistema de aceite hidráulico, el aceite hidráulico realiza la alimentación y retracción del eje de la cuchilla a través del cilindro hidráulico, y la presión de alimentación de la cuchilla y la presión de retracción actúan en ambos extremos del pistón del cilindro hidráulico durante la producción normal, y la presión de alimentación debe superar la presión de retracción, la resistencia del eje de la cuchilla en sí y la resistencia de descarga de resina del orificio de granulación de la plantilla, de modo que el borde cortante y la correa de granulación de la plantilla se ajusten uniformemente para garantizar que el tamaño de las partículas de resina cortadas sea uniforme y la hoja está bien desgastada.

Cuando la carga de la unidad es estable, la resistencia del propio eje de la cuchilla y la resistencia de la resina del orificio de granulación de la plantilla están en un estado estable, en este momento, si la diferencia de presión entre la presión de entrada y la presión de retracción es demasiado alta. , provocará un desgaste grave de la raíz de la cuchilla de corte y del espacio entre la parte de la punta y la cinta de granulación del encofrado, y luego se producirá la situación de estacionamiento de la almohadilla, la retracción y el entrelazado de alto torque. 

Si la diferencia de presión entre la presión de entrada y la presión de retracción es demasiado baja, se producirá un desgaste grave de la punta de corte y un espacio entre la raíz de la cuchilla y la cinta de granulación del encofrado, lo que provocará almohadillas, retracciones y altas presiones. topes de enclavamiento de par. 

El ajuste de temperatura de la plantilla y del agua de peletización no es razonable, lo que provoca la retracción.

Bajo el empuje de presión de la bomba fundida, la resina se presiona en la cavidad de alimentación de la plantilla de granulación, se calienta nuevamente a través del canal de calentamiento del aceite de transferencia de calor del encofrado y se extruye desde el orificio de granulación de la plantilla hacia la cámara de agua de granulación.

Bajo la acción combinada del agua de granulación y el entorno de la cámara de agua de peletización a baja presión, la resina se expande rápidamente y la superficie se solidifica. La parte del orificio de granulación extruido se corta y se forma mediante el cortador giratorio (cuchilla móvil) y la cara del extremo del orificio ciego (cuchilla fija) con la plantilla de cinta de granulación para completar la granulación.

En este proceso, si la temperatura de la plantilla y del agua de peletización es demasiado baja, causará el problema de pequeñas partículas de resina y más desechos, lo que afectará la calidad y capacidad del producto;

Si la temperatura de la plantilla y el agua de granulación es demasiado alta, la resina saldrá del orificio de granulación del encofrado demasiado rápido y el agua de granulación no podrá solidificar completamente la superficie de la resina, lo que dificultará la granulación de la cuchilla de corte y la aparición de topes de bloqueo de almohadilla, retracción y alto par.

Mediante la detección del punto de fusión de diferentes grados de productos, se descubre que el punto de fusión entre productos varía mucho.

Al comparar los productos producidos cuando las fallas en el tope de retracción ocurren con menos frecuencia en el proceso de producción con fallas frecuentes en el tope de retracción, se encuentra que el punto de fusión de este último es aproximadamente 20 °C menor que el del primero.

La temperatura establecida correspondiente de la plantilla y el agua de granulación no se ajusta proporcionalmente, por lo que el ajuste irrazonable de la temperatura de la plantilla y el agua de granulación puede ser la causa de la retracción.

El funcionamiento inestable del sistema de aceite hidráulico provoca la retracción.

El peletizador está equipado con un sistema de aceite hidráulico, el aceite hidráulico a través del cilindro hidráulico para lograr la entrada del eje de la cuchilla, se retrae, si el sistema de aceite hidráulico durante la operación no puede proporcionar una presión de aceite hidráulico estable, provocará que la fuerza del eje del cortador del peletizador sea inestable y luego causa que la almohadilla se retraiga y se detenga el enclavamiento de par alto.

A través del peinado y estudio del circuito de aceite del sistema de aceite hidráulico del peletizador, combinado con las presiones de entrada y retracción establecidas durante la conducción, se encontró que la presión de ajuste de la válvula de alivio que controla la presión de retracción era de 3 MPa, que era igual que la presión de retracción establecida. Según el principio estructural de la válvula de alivio, la presión de ajuste se logra ajustando la cantidad de compresión del resorte, y cuando la presión de ajuste está en el punto crítico de la presión de ajuste de la válvula de alivio, la capacidad antiinterferencia del alivio la válvula está débil.

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