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Lâmina de retração frequente e desligamento

Retração frequente lâmina e desligamento? Patenção a esses problemas no processo de granulação do polipropileno!

Que fatores contribuem para a ocorrência frequente de paradas de retração?

Processo de granulação de polipropileno

A unidade de granulação por extrusão é a unidade principal do polipropileno convertido de pó em pellets, e o pó é formado no produto granulado de polipropileno final após estágios contínuos de fusão, mistura, homogeneização, pressurização, filtração e granulação.

Entre eles, sob a estreita cooperação do molde e do cortador, o peletizador é responsável por cortar a resina fundida em produtos granulares.

Durante o desligamento, o pelotizador e o gabarito ficam separados, ao acionar, o pelotizador conforme programa definido, o carrinho de pelotização avança até a fôrma, através da trava mecânica para realizar o travamento e vedação da câmara de água de pelotização e o gabarito, o eixo de corte avança de modo que a aresta de corte e o orifício de granulação do gabarito se encaixem, através do motor aciona a rotação do eixo da faca para obter a granulação de corte.

As partículas de polipropileno cortadas são resfriadas por água de pelotização e transportadas a jusante para desidratação e secagem. Porém, durante a operação da unidade de granulação por extrusão da planta de polipropileno, o peletizador freqüentemente apresenta falhas de retração e parada, o que afeta seriamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Ao analisar o fenômeno de parada da corrente de alto torque causada pela retração do peletizador quando o peletizador é acionado e durante o processo normal de produção, a falha pode ser problemática nos aspectos do uso do gabarito do cortador, o alinhamento do peletizador e o gabarito, o ajuste da pressão da faca do peletizador, o ajuste da temperatura da placa e da água de pelotização e a estabilidade de operação do sistema de óleo hidráulico, e soluções podem ser propostas.

O mau ajuste da fresa ao gabarito causa uma retração

  1. A cabeça de corte é submetida à força do eixo do cortador para produzir pressão na direção do modelo no cortador, e o motor aciona o eixo do cortador e a cabeça do cortador para aplicar a força de torque na direção circunferencial ao cortador, que também é a força motriz da fresa para cortar resina;
  2. A resina pressurizada pela bomba de fusão produz resistência axial ao cortador através do orifício de granulação do estêncil, e a resistência de corte gerada pela resina na direção circunferencial da faca circunferencial;
  3. A correia de granulação de cofragem produz resistência axial à faca de corte, e a resistência ao atrito na direção circunferencial da faca de corte é gerada pela operação de ajuste da correia de granulação;
  4. Como a face de saída antes do cortador é um plano chanfrado, durante o movimento de rotação do cortador, a água de pelotização produzirá resistência na direção circunferencial do cortador e pressão na direção do gabarito.

Sob a ação combinada dessas quatro forças, quando a resistência axial for maior que a pressão axial, fará com que o peletizador se retraia; Quando a resistência na direção circunferencial for maior que o valor de proteção do torque de saída do motor, isso fará com que o motor pare na cadeia de torque.

A configuração de pressão da faca do peletizador não é razoável

O peletizador é equipado com um sistema de óleo hidráulico, o óleo hidráulico realiza a alimentação e retração do eixo da faca através do cilindro hidráulico, e a pressão de alimentação e retração da faca atuam em ambas as extremidades do pistão do cilindro hidráulico durante a produção normal, e a pressão de alimentação precisa superar a pressão de retração, a resistência do próprio eixo da faca e a resistência da resina de descarga do orifício de granulação do modelo, de modo que a borda cortante e a correia de granulação do modelo sejam ajustadas uniformemente para garantir que o tamanho das partículas de resina cortadas seja uniforme e a lâmina está bem gasta.

Quando a carga da unidade está estável, a resistência do próprio eixo da faca e a resistência da resina do orifício de granulação do modelo estão em um estado estável, neste momento, se a diferença de pressão entre a pressão de entrada e a pressão de retração for muito alta , isso levará a um sério desgaste da raiz da faca de corte e à lacuna entre a parte da ponta e a correia de granulação de cofragem e, em seguida, ocorrerá a situação de estacionamento de bloqueio, retração e alto torque. 

Se a diferença de pressão entre a pressão de entrada e a pressão de retração for muito baixa, isso causará sério desgaste da ponta de corte e uma folga entre a raiz da faca e a correia de granulação de cofragem, resultando em almofadas, retrações e alta- o intertravamento de torque para. 

O ajuste de temperatura do gabarito e da água de pelotização não é razoável, resultando na retração

Sob o impulso de pressão da bomba fundida, a resina é pressionada na cavidade de alimentação do modelo de pelotização, aquecida novamente através do canal de aquecimento do óleo de transferência de calor da fôrma e extrudada do orifício de granulação do estêncil para a câmara de água de pelotização.

Sob a ação combinada da água de granulação e do ambiente da câmara de água de pelotização de baixa pressão, a resina se expande rapidamente e a superfície solidifica. A parte do furo de granulação extrudado é cortada e formada pelo cortador rotativo (faca móvel) e a face final do furo cego (faca fixa) com o modelo de cinta de granulação para completar a granulação.

Neste processo, se a temperatura do molde e da água de pelotização for muito baixa, causará o problema de pequenas partículas de resina e mais detritos, o que afetará a qualidade e capacidade do produto;

Se a temperatura do molde e da água de pelotização for muito alta, a resina fluirá para fora do orifício de granulação da fôrma muito rapidamente e a água de pelotização não poderá solidificar completamente a superfície da resina, resultando em difícil pelotização da faca de corte, e a ocorrência de paradas de bloqueio, retração e bloqueio de alto torque.

Através da detecção do ponto de fusão de diferentes tipos de produtos, verifica-se que o ponto de fusão entre os produtos varia muito.

Comparando os produtos produzidos quando as falhas de parada de retração ocorrem com menos frequência no processo de produção com falhas frequentes de parada de retração, verifica-se que o ponto de fusão deste último é cerca de 20 °C inferior ao do primeiro.

A temperatura definida correspondente do modelo e da água de pelotização não é ajustada proporcionalmente, portanto, o ajuste de temperatura irracional do modelo e da água de pelotização pode ser a causa da retração.

A operação instável do sistema de óleo hidráulico causa a retração

O peletizador é equipado com um sistema de óleo hidráulico, o óleo hidráulico através do cilindro hidráulico para obter a entrada do eixo da faca, retrai, se o sistema de óleo hidráulico durante a operação não puder fornecer pressão de óleo hidráulico estável, levará à força do eixo do cortador do peletizador. instável e, em seguida, causar parada de bloqueio de almofada, retração e alto torque.

Através da penteabilidade e estudo do circuito de óleo do sistema de óleo hidráulico do peletizador, aliado às pressões de entrada e retração ajustadas durante o acionamento, constatou-se que a pressão de ajuste da válvula de alívio que controla a pressão de retração foi de 3 MPa, que foi igual à pressão de retração definida. De acordo com o princípio estrutural da válvula de alívio, a pressão de ajuste é alcançada ajustando a quantidade de compressão da mola, e quando a pressão de ajuste está no ponto crítico da pressão de ajuste da válvula de alívio, a capacidade anti-interferência do alívio a válvula está fraca.

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