чорныя плямы
- Якасць саміх сыравіны нізкая, і на ёй шмат чорных плям;
- Вінт лакальна перагрэты або сціскальнае напружанне занадта вялікае, што прыводзіць да ўзмацнення карбанізацыі матэрыялу;
- Ціск галоўкі машыны занадта вялікі, рэфлюкснага матэрыялу занадта шмат, і карбанізацыя матэрыялу ўзмацняецца;
- Службовы тэрмін службы машыны павялічваецца, павелічэнне зазору паміж вінтам і цыліндрам і павелічэнне прыліпання карбіду да сценкі цыліндра;
- Калі натуральны выпускны канал і вакуумны выпускны канал не чысцяцца на працягу доўгага часу, назапашаная карбанізацыя павялічваецца;
- Некаторыя часткі арыгінальнай ніткі пашкоджаны, што прыводзіць да карбанізацыі матэрыялу ў мёртвым вугле;
- Ротавая поласць не пачышчана;
- Выхадны канал недастаткова гладкі, і матэрыялы могуць назапашвацца на працягу доўгага часу і паступова карбанізавацца;
- Іншыя дамешкі, змешаныя знешнім асяроддзем або штучна створаныя;
Зламаныя палоскі
Знешнія прычыны забруджвання
- Праверце, ці ачышчаны мёртвыя зоны абсталявання ў кожным звяне змешвання і выгрузкі, і ці няма ўмешаных нечыстат;
- Дадавайце здроблены матэрыял у мінімальнай колькасці або адсейце яго ўручную, каб выдаліць дамешкі;
- Павялічце колькасць сетак і лістоў фільтра;
- Паспрабуйце накрыць адтуліны (цалкам або сеткай), праз якія могуць упасці абломкі.
Унутраныя прычыны забруджвання
Гэта ў асноўным выклікана сур'ёзнай карбанізацыяй працэсу або абсталявання, і карбанізаваная рэчыва выносіцца на стужку, што прыводзіць да яе паломання пад уздзеяннем цягавага намаганння.
Нядобрая пластыфікацыя матэрыялаў
Калі тэмпература экструзіі заніжаная або скручвальны момант вінта занадта слабы, матэрыял не цалкам пластыфікуецца, з'яўляюцца пупышкі, а пад уздзеяннем цягальнага сіла адбываецца паломка палоскі. Дабаўкі з нізкай тэмпературай плаўлення (у тым ліку EBS або PETS і г.д.) у формуле таксама прыводзяць да дрэннай пластыфікацыі і паломкі палоскі пры ўмове слабога скручвальнага моманту вінта, павелічэння зазору паміж вінтам і цыліндрам і слабога скручвання.
Розрозненні або змены ў фізічных уласцівасцях сыравіны
- Розніца ў рухомасці змешаных кампанентаў пры адной і той жа тэмпературы занадта вялікая з-за неадпаведнасці або няпоўнай сумяшчальнасці рухомасці (уключаючы фізічнае заблытванне і хімічныя рэакцыі), тэарэтычна гэта называецца “фазавым раздзяленнем”. “Фазавае раздзяленне” звычайна не адбываецца пры змешванні экструзіяй, а часцей сустракаецца ў працэсе ліцця пад ціскам, але калі розніца ў фазах МФР занадта вялікая, пры ўмове адносна нізкай сціральнай здольнасці вінта можа адбыцца разрыў палосак.
- Змяненне вязкасці змешаных кампанентаў: для аднаго і таго ж матэрыялу, калі МФР зніжаецца, павялічваюцца цвёрдасць, жорсткасць і глыбіня сколу, што можа быць выклікана павелічэннем малекулярнай масы партыі ў параўнанні з папярэдняй, што прыводзіць да павышэння вязкасці і дрэннай пластыфікацыі пры арыгінальнай тэмпературы і рэжыме апрацоўкі. У гэтым выпадку праблему можна вырашыць, павысіўшы тэмпературу экструзіі або знізіўшы хуткасць кручэння шнека машыны.
Дрэнная выхлапная сістэма
- Тэмпература апрацоўкі занадта высокая, або мясцовае звязванне вінта занадта моцнае, або вінт мясцова перагрэты, што прыводзіць да раскладання некаторых вогнеўстойлівых дабавак і іншых дабавак з выдзяленнем газу; вакуум не адпампоўвае газ своечасова, газ затрымліваецца ў стужцы, і стужка лопаецца пад уздзеяннем цягі.
- Матэрыял моцна вільготны, а апрацаваная вадзяная пара не выдаляецца своечасова праз натуральную выцяжку і вакуум, затрымліваецца ў матэрыяльнай стужцы і выклікае яе разрыў пад уздзеяннем цягавага намаганння.
- Прыродная выцяжка або вакуумная выцяжка нестабільная (у тым ліку з-за закаркавання, уцечак паветра, занадта высокай пракладкі і г.д.), што прыводзіць да таго, што газ (або пара) затрымліваецца ў матэрыяльнай стужцы і прыводзіць да яе разрыву пад уздзеяннем цягі.
Матэрыял занадта жорсткі, вада занадта халодная або занадта шмат вады, і счапленне не падыходзіць.
Жорсткасць матэрыялу занадта вялікая, тэмпература вады занадта нізкая, вады занадта шмат, выпуск з галоўкі машыны вельмі мяккі, і вада адразу становіцца вельмі цвёрдай, у выніку ўзнікае разбежнасць цягальных намаганняў, што прыводзіць да паломання стужкі. Гэтая з'ява часта ўзнікае ў валокнах PBT або PET+ (полібутылентэрэфталат), PC+ (палікарбанат), AS+ (акрыланіт-стырол), ABS+ (акрыланіт-стырол-у-бензоўная кіслата) і г.д. Вельмі хуткая хуткасць крышталізацыі або вельмі жорсткія матэрыялы, асабліва калі праблема больш відавочная на невялікіх машынах. У такім выпадку можна вырашыць праблему, павысіўшы тэмпературу вады і зменшыўшы яе колькасць, каб палоскі, якія паступаюць у гранулятар, захоўвалі пэўную мяккасць.
Выядаць
Дрэнная выхлапная сістэма
З-за натуральнай выцяжкі або дрэннай вакуумнай выцяжкі (сама матэрыяла можа ўтрымліваць занадта шмат вадзяной пары, яна таксама можа раскладацца пад уздзеяннем дабавак, такіх як вогнеўстойлівыя рэчывы, а таксама можа быць закаркаванне вакуума, недастатковая ступень вакууму, уцечка або занадта высокая вакуумная пракладка), што прыводзіць да наяўнасці газу ў часціцах і ўтварэння пустэльні.
Нядобрая пластыфікацыя
- Тэмпература апрацоўкі нізкая, матэрыял не цалкам пластыфікаваны, лёгкая (малая адтуліна) выклікае ўтварэнне паглыблення ў часціцы, а цяжкая (вялікая адтуліна) выклікае паломку палоскі.
- Занадта шмат дабавак з нізкай тэмпературай плаўлення (у тым ліку EBS або PETS), якія выклікаюць дрэнную пластыфікацыю і ўтварэнне паветраных пор з-за павелічэння зазору паміж вінтам і цыліндрам або слабога сціральнага сціску вінта.
- Тэмпература вады занадта нізкая: тэмпература ахалоджвальнай вады занадта нізкая, і матэрыял сціскаецца пры кантакце з вадой, што прыводзіць да ўтварэння ўсадачных адтулін, напрыклад, у вырабах з ПП – такія з'явы характэрныя ў асноўным для крышталічных пластмас; Звычайна крышталічныя пластмасы (такія як PP, PA, PBT і г.д.) варта выкарыстоўваць пры нізкай тэмпературы вады, а аморфныя пластмасы (такія як ABS, PC/ABS, HIPS і г.д.) — пры высокай.
