Размяшчэнне шруб і налады працэсу

1. Сегментацыя і функцыя шруб

(1) Шнек звычайна падзелены на пяць секцый: секцыя транспарціроўкі, секцыя плаўлення, секцыя змешвання, секцыя выхлапу і секцыя гамагенізацыі.

• Транспарціроўчая секцыя, якая транспартуе матэрыялы для прадухілення перапаўнення.
• Секцыя плаўлення, якая дазваляе матэрыялу цалкам расплавіцца і гамагенізаваць за кошт цеплаперадачы і трэння пры зруху.
• Секцыя змешвання дадаткова ўдасканальвае і ўніфікуе памер кампанентаў матэрыялу, утвараючы ідэальную структуру з функцыямі размеркавання і дысперсіі змешвання.
• Выхлапная секцыя выводзіць прымешкі, такія як вадзяная пара і нізкамалекулярныя рэчывы.
• Секцыя гамагенізацыі (дазавання), транспарціроўкі і ціску, усталяванне пэўнага ціску для дасягнення пэўнай шчыльнасці матэрыялаў ля адтуліны формы, пры далейшым змешванні, у канчатковым выніку дасягаючы мэты гладкай экструзійнай грануляцыі.

(2) Размеркаванне і дысперсійнае змешванне

• Размеркавальнае змешванне выкарыстоўваецца для падзелу і рэкамбінацыі расплаву, што прыводзіць да раўнамернага прасторавага размеркавання кожнага кампанента. Гэта ў асноўным дасягаецца за кошт выцясняльнага патоку пад уздзеяннем напружанняў, такіх як разрыў, расцяжэнне (чаргаванне сціскання і пашырэння), скручванне і пераарыентацыя актыўнасці вадкасці.
• Дысперсійнае змешванне, якое разбівае кампаненты на часціцы або дасягае неабходнага памеру несумяшчальных двухкампанентных дысперсных фаз, галоўным чынам дасягаецца за кошт ціску зруху і напружання расцяжэння.

2. Транспарціруючы элемент, разьбовае прадстаўленнеНапрыклад, для канвеернага блока ‘56/56’ папярэдняя лічба ‘56’ азначае крок 56 мм, а наступная лічба ‘56’ азначае даўжыню 56 мм. Вялікі крок адносіцца да кроку шрубы 1,5D~2D. Малы крок адносіцца да кроку шрубы 0,4D.

Яго схема выкарыстанняПа меры павелічэння свінцу павялічваецца колькасць экструзіі шнекам, памяншаецца час знаходжання матэрыялу і памяншаецца эфект змешвання.

• У сітуацыях, калі выкарыстоўваюцца вялікія свінцовыя разьбы і асноўная ўвага надаецца транспарціроўцы, гэта выгадна для павелічэння вытворчасці. Тэрмічна адчувальныя палімеры, якія скарачаюць час знаходжання і памяншаюць дэградацыю. У кропцы выпуску таксама можна выкарыстоўваць неглыбокія канаўкі для павелічэння плошчы паверхні, што спрыяе выхаду і выпарэнню.
• У сітуацыях, калі выкарыстоўваецца разьба сярэдняга штыфту і асноўным падыходам з'яўляецца змешванне, існуе камбінацыя паступова сціскаючыхся рабочых секцый для транспарціроўкі і стварэння ціску.
• У сітуацыях, калі выкарыстоўваюцца невялікія свінцовыя ніткі, якія звычайна паступова змяншаюцца ў спалучэнні, выкарыстоўваюцца ў секцыі транспарціроўкі і секцыі гамагенізацыі для павышэння ціску і паляпшэння плаўлення. Паляпшаецца ступень змешвання і стабільнасць экструзіі.

3. Змешванне кампанентаў, у тым ліку дзвюх асноўных катэгорый: серыі ‘K’ і серыі ‘M».

‘Серыя ’К»напрыклад, K45/5/56, якія адносяцца да зрухавых блокаў. ‘K’ адносіцца да ліставых зрухавых блокаў. ‘45’ адносіцца да вугла, пад якім збіраюцца дэталі. ‘5’ адносіцца да агульнай колькасці 5 дэталяў. ‘56’ адносіцца да даўжыні 56 мм, а шырыня краю шрубы складае 56/5 = 112 мм). Яго параметры:

1. Кірунак, ёсць прамы і зваротны рух. Рэверс, які абцяжарвае транспарціроўку матэрыялаў, падаўжае час, павялічвае ціск напаўнення і значна паляпшае эфектыўнасць змешвання.
2. Вуглы Звычайна яны падзяляюцца на вуглы 30°, 45°, 60° і 90°, а іх функцыі і эфекты наступныя: пры руху ў прамым кірунку павелічэнне вугла нахілу зніжае прапускную здольнасць, падаўжае час знаходжання і паляпшае эфект змешвання, але павялічвае схільнасць да ўцечак. Пры размеркавальным і дысперсійным змешванні размеркавальнае змешванне становіцца больш эфектыўным з павелічэннем вугла. Дысперсійнае змешванне найлепш пад вуглом 45°, затым 30° і найгорш пры 60°. Пры руху ў адваротным кірунку павелічэнне вугла зніжае эфектыўнае абмежаванне палімера, але больш схільнае да ўцечак.
3. Шырыня краю шрубы Звычайна гэта 7 мм, 11 мм, 11,2 мм, 14 мм, 19 мм і г.д. Гэта адзін з найважнейшых параметраў для вымярэння памеру зруху і памеру змешвання. Чым большая шырыня, тым меншы зрух і змешванне. Чым меншая шырыня, тым меншы зрух і тым лепшае змешванне. Пры размеркавальным і дысперсійным змешванні эфектыўнасць размеркавальнага змешвання памяншаецца са павелічэннем шырыні, у той час як эфектыўнасць дысперсійнага змешвання павялічваецца са павелічэннем шырыні. Чым меншая шырыня, тым большае суадносіны восевай эфектыўнай хуткасці патоку да радыяльнай эфектыўнай хуткасці патоку матэрыялу.
4. Колькасць галоў, звычайна з адной, падвойнай або патройнай галоўкай. Яго эфект:

• Пры руху ў прамым кірунку, чым менш галовак, тым большая прапускная здольнасць экструзіі і крутоўны момант, і тым лепшыя характарыстыкі змешвання, але тым менш зрух.
• Пры адваротным кірунку, чым менш галовак, тым меншая прапускная здольнасць экструзійнага транспарту і тым лепшыя характарыстыкі змешвання.
• Дзве галоўкі разьбы могуць быць выкарыстаны для экструзійнага фармавання, з раўнамерным награваннем і добрай самаачышчальнай прадукцыйнасцю (звычайна выкарыстоўваецца).
• Трайная нітка, здольная гнутка выбіраць размеркаванне ціску і тэмпературы матэрыялаў у куце машыны, стабільнае даданне валакна, добры эфект абнаўлення паверхні выхлапных газаў, але нізкая прадукцыйнасць.

‘M’ серыя: зубчастыя, у асноўным выкарыстоўваюцца для ўзрушвання патоку матэрыялу і паскарэння яго гамагенізацыі. Чым больш зубцоў, тым мацнейшая сумесь. Аднак варта звярнуць увагу на разбуральны характар высокага зруху падчас выкарыстання.