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Disposição dos parafusos e configurações do processo

1. Segmentação e função dos parafusos

(1) A rosca é geralmente dividida em cinco seções: seção de transporte, seção de fusão, seção de mistura, seção de exaustão e seção de homogeneização.

  • Seção de transporte, transporte de materiais para evitar transbordamento.
  • Seção de fusão, que permite que o material derreta e homogeneize totalmente por meio de transferência de calor e cisalhamento por fricção.
  • A seção de mistura refina e unifica ainda mais o tamanho dos componentes do material, formando uma estrutura ideal com funções de mistura de distribuição e dispersão.
  • A seção de exaustão descarrega impurezas como vapor de água e substâncias de baixo peso molecular.
  • Seção de homogeneização (medição), transporte e pressurização, estabelecendo uma certa pressão para atingir uma certa densidade de materiais na boca do molde, enquanto mistura ainda mais, atingindo em última análise o objetivo de granulação de extrusão suave.

(2) Distribuição e mistura de dispersão

  • A mistura de distribuição é usada para dividir e recombinar o fundido, resultando em distribuição espacial uniforme de cada componente. É alcançado principalmente através do fluxo de deslocamento sob efeitos de tensão, como separação, alongamento (compressão e expansão alternadas), torção e reorientação da atividade do fluido.
  • Mistura de dispersão, que quebra os componentes em partículas ou atinge o tamanho necessário de fases dispersas de dois componentes incompatíveis, alcançada principalmente por pressão de cisalhamento e tensão de tração.

2. Elemento de transporte, representação roscada: por exemplo, para um bloco de transporte '56/56', o '56' anterior indica o avanço de 56 mm e o '56' subsequente indica o comprimento de 56 mm. O avanço grande refere-se ao passo do parafuso de 1,5D ~ 2D. Avanço pequeno refere-se ao passo do parafuso é 0,4D.

Seu padrão de uso: À medida que o avanço aumenta, a quantidade de extrusão do parafuso aumenta, o tempo de residência do material diminui e o efeito de mistura diminui.

  • Em situações onde são utilizadas grandes roscas de chumbo e o transporte é o foco principal, é benéfico aumentar a produção. Polímeros termicamente sensíveis que encurtam o tempo de residência e reduzem a degradação. No ponto de exaustão, ranhuras rasas também podem ser usadas para aumentar a área de superfície, o que é benéfico para exaustão e volatilização.
  • Em situações onde são utilizadas roscas de chumbo médio e a mistura é a abordagem principal, há uma combinação de seções de trabalho gradualmente reduzidas para transporte e pressurização.
  • Em situações onde são utilizados pequenos fios de chumbo, que geralmente são gradualmente reduzidos em combinação, utilizados na seção de transporte e na seção de medição de homogeneização para aumentar a pressão e melhorar a fusão. Melhorando o grau de mistura e estabilidade de extrusão.

3. Componentes de mistura, incluindo duas categorias principais: série 'K' e série 'M'.

Série 'K': como K45/5/56, pertencente a blocos de cisalhamento. 'K' refere-se a blocos de cisalhamento em forma de folha. '45' refere-se ao ângulo em que as peças são montadas. '5' refere-se a um total de 5 peças. '56' refere-se ao comprimento de 56 mm e a largura da borda do parafuso é 56/5 = 112 mm). Seus parâmetros:

  1. Direção, existem avanço e reverso. A reversão, que dificulta o transporte de materiais, prolonga o tempo, aumenta a pressão de enchimento e melhora muito a eficiência da mistura.
  2. Ângulos são geralmente divididos em 30 °, 45 °, 60 ° e 90 °, e suas funções e efeitos são os seguintes: Quando na direção direta, aumentar o ângulo escalonado reduzirá a capacidade de transporte, prolongará o tempo de residência e melhorará a mistura efeito, mas mais propenso é a vazamentos. Para mistura de distribuição e mistura de dispersão, a mistura de distribuição torna-se mais eficaz com o aumento do ângulo. A mistura de dispersão é melhor em um ângulo de 45°, seguida de 30° e pior em 60°. Ao inverter, aumentar o ângulo reduzirá a limitação efetiva do polímero, mas é mais propenso a vazamentos.
  3. A largura da borda do parafuso é geralmente 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, etc. Este é um dos parâmetros mais importantes para medir o tamanho do cisalhamento e o tamanho da mistura. Quanto maior a largura, menor será o cisalhamento e a mistura. Quanto menor a largura, menor será o cisalhamento e maior será a mistura. Para mistura de distribuição e mistura de dispersão, a eficácia da mistura de distribuição diminui com o aumento da largura, enquanto a eficácia da mistura de dispersão aumenta com o aumento da largura. Quanto menor for a largura, maior será a relação entre a vazão efetiva axial e a vazão efetiva radial do material.
  4. Número de cabeças, geralmente cabeça única, cabeça dupla ou cabeça tripla. Seu efeito:
  • Quando na direção direta, quanto menos cabeçotes, maior será a capacidade e o torque de transporte da extrusão, e melhores serão as características de mistura, mas menor será a ação de cisalhamento.
  • Quando em sentido inverso, quanto menos cabeçotes, menor será a capacidade de transporte da extrusão e melhores serão as características de mistura.
  • Duas roscas principais podem ser usadas para moldagem por extrusão, com aquecimento uniforme e bom desempenho de autolimpeza (comumente usado).
  • Rosca tripla, capaz de selecionar com flexibilidade a distribuição de pressão e temperatura dos materiais no canto da máquina, adição estável de fibra, bom efeito de renovação da superfície de exaustão, mas baixa produção.

'M' Series: em forma de dente, usado principalmente para agitar o fluxo de material e acelerar a homogeneização do material. Quanto mais dentes houver, mais forte será a mistura. No entanto, deve-se prestar atenção à natureza destrutiva do alto cisalhamento durante o uso.

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