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Disposición de los tornillos y configuración del proceso.

1. Segmentación y función de los tornillos.

(1) El tornillo generalmente se divide en cinco secciones: sección de transporte, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización.

  • Sección de transporte, transporte de materiales para evitar desbordes.
  • Sección de fusión, que permite que el material se funda y homogeneice completamente mediante transferencia de calor y cizallamiento por fricción.
  • La sección de mezcla refina y unifica aún más el tamaño de los componentes del material, formando una estructura ideal con funciones de mezcla de distribución y dispersión.
  • La sección de escape descarga impurezas como vapor de agua y sustancias de bajo peso molecular.
  • Sección de homogeneización (dosificación), transporte y presurización, estableciendo una cierta presión para lograr una cierta densidad de materiales en la boca del molde, mientras se mezcla aún más, logrando en última instancia el objetivo de una granulación por extrusión suave.

(2) Distribución y mezcla de dispersión.

  • La mezcla por distribución se utiliza para dividir y recombinar la masa fundida, lo que da como resultado una distribución espacial uniforme de cada componente. Se logra principalmente a través del flujo de desplazamiento bajo efectos de tensión como separación, estiramiento (compresión y expansión alternadas), torsión y reorientación de la actividad del fluido.
  • Mezclado en dispersión, que rompe los componentes en partículas o logra el tamaño requerido de fases dispersas de dos componentes incompatibles, que se logra principalmente mediante presión de corte y tensión de tracción.

2. Elemento transportador, representación roscada: por ejemplo, para un bloque transportador '56/56', el '56' anterior indica el paso de 56 mm y el '56' posterior indica la longitud de 56 mm. El paso grande se refiere al paso del tornillo que es 1,5D~2D. El paso pequeño se refiere al paso del tornillo es 0.4D.

Su patrón de uso: A medida que aumenta el avance, aumenta la cantidad de extrusión del tornillo, disminuye el tiempo de residencia del material y disminuye el efecto de mezcla.

  • En situaciones donde se utilizan hilos de plomo grandes y el transporte es el objetivo principal, es beneficioso aumentar la producción. Polímeros térmicamente sensibles que acortan el tiempo de residencia y reducen la degradación. En el punto de escape, también se pueden usar ranuras poco profundas para aumentar el área de superficie, lo que es beneficioso para el escape y la volatilización.
  • En situaciones donde se utilizan hilos de paso medio y la mezcla es el enfoque principal, existe una combinación de secciones de trabajo que se contraen gradualmente para transporte y presurización.
  • En situaciones donde se usan hilos de plomo pequeños, que generalmente se reducen gradualmente en combinación, se usan en la sección de transporte y en la sección de medición de homogeneización para aumentar la presión y mejorar la fusión. Mejora del grado de mezcla y estabilidad de extrusión.

3. Mezcla de componentes, incluidas dos categorías principales: serie 'K' y serie 'M'.

Serie 'K': como K45/5/56, perteneciente a bloques de corte. 'K' se refiere a bloques de corte en forma de láminas. '45' se refiere al ángulo en el que se ensamblan las piezas. '5' se refiere a un total de 5 piezas. '56' se refiere a la longitud de 56 mm y el ancho del borde del tornillo es 56/5 = 112 mm). Sus parámetros:

  1. Dirección, hay avance y retroceso. Inversa, que dificulta el transporte de materiales, prolonga el tiempo, aumenta la presión de llenado y mejora enormemente la eficiencia de la mezcla.
  2. Anglos generalmente se dividen en 30 °, 45 °, 60 ° y 90 °, y sus funciones y efectos son los siguientes: Cuando está en la dirección de avance, aumentar el ángulo escalonado reducirá la capacidad de transporte, prolongará el tiempo de residencia y mejorará la mezcla. efecto, pero más propenso es a sufrir fugas. Para la mezcla de distribución y la mezcla de dispersión, la mezcla de distribución se vuelve más efectiva al aumentar el ángulo. La mezcla de dispersión es mejor en un ángulo de 45 °, seguido de 30 ° y peor en 60 °. Al invertir, aumentar el ángulo reducirá la limitación efectiva del polímero, pero es más propenso a fugas.
  3. El ancho del borde del tornillo. generalmente es de 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, etc. Este es uno de los parámetros más importantes para medir el tamaño de corte y el tamaño de mezcla. Cuanto mayor sea el ancho, menor será el corte y la mezcla. Cuanto menor sea el ancho, menor será el corte y mayor será la mezcla. Para la mezcla de distribución y la mezcla de dispersión, la efectividad de la mezcla de distribución disminuye al aumentar el ancho, mientras que la efectividad de la mezcla de dispersión aumenta al aumentar el ancho. Cuanto menor sea el ancho, mayor será la relación entre el caudal efectivo axial y el caudal efectivo radial del material.
  4. numero de cabezas, generalmente de una sola cabeza, de dos cabezas o de tres cabezas. Su efecto:
  • Cuando está en la dirección de avance, cuantos menos cabezales, mayor será la capacidad de transporte de extrusión y el par, y mejores serán las características de mezcla, pero menor será la acción de corte.
  • Al revés, cuantos menos cabezales, menor será la capacidad de transporte de extrusión y mejores serán las características de mezcla.
  • Se pueden utilizar dos roscas de cabeza para moldeo por extrusión, con calentamiento uniforme y buen rendimiento de autolimpieza (de uso común).
  • Hilo triple, capaz de seleccionar de manera flexible la distribución de presión y temperatura de los materiales en la esquina de la máquina, adición de fibra estable, buen efecto de renovación de la superficie de escape, pero baja producción.

'METRO' serie: En forma de diente, se utiliza principalmente para agitar el flujo de material y acelerar la homogeneización del material. Cuantos más dientes haya, más fuerte será la mezcla. Sin embargo, se debe prestar atención a la naturaleza destructiva del alto cizallamiento durante el uso.

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