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Disposition des vis et paramètres de processus

1. Segmentation et fonction des vis

(1) La vis est généralement divisée en cinq sections : section de transport, section de fusion, section de mélange, section d'échappement et section d'homogénéisation.

  • Section de transport, transportant des matériaux pour éviter les débordements.
  • Section de fusion, qui permet au matériau de fondre complètement et de s'homogénéiser grâce au transfert de chaleur et au cisaillement par friction.
  • La section de mélange affine et unifie davantage la taille des composants matériels, formant une structure idéale avec des fonctions de mélange de distribution et de dispersion.
  • La section d'échappement évacue des impuretés telles que de la vapeur d'eau et des substances de faible poids moléculaire.
  • Section d'homogénéisation (dosage), transport et pressurisation, établissant une certaine pression pour atteindre une certaine densité de matériaux à l'embouchure du moule, tout en continuant à mélanger, atteignant finalement l'objectif d'une granulation par extrusion en douceur.

(2) Mélange de distribution et de dispersion

  • Le mélange de distribution est utilisé pour diviser et recombiner la masse fondue, ce qui entraîne une distribution spatiale uniforme de chaque composant. Il est principalement obtenu par déplacement d'écoulement sous des effets de contrainte tels que la séparation, l'étirement (compression et expansion alternées), la torsion et la réorientation de l'activité du fluide.
  • Le mélange par dispersion, qui brise les composants en particules ou atteint la taille requise de phases dispersées incompatibles à deux composants, principalement obtenu par pression de cisaillement et contrainte de traction.

2. Élément de transport, représentation filetée: par exemple, pour un bloc de transport '56/56', le '56' précédent indique l'avance de 56 mm, et le '56' suivant indique la longueur de 56 mm. Le grand pas fait référence au pas de vis qui est de 1,5D ~ 2D. Le petit pas fait référence au pas de vis qui est de 0,4D.

Son modèle d'utilisation: À mesure que le plomb augmente, la quantité d'extrusion de vis augmente, le temps de séjour du matériau diminue et l'effet de mélange diminue.

  • Dans les situations où de gros fils de plomb sont utilisés et où le transport est l’objectif principal, il est avantageux d’augmenter la production. Polymères thermosensibles qui raccourcissent le temps de séjour et réduisent la dégradation. Au point d'échappement, des rainures peu profondes peuvent également être utilisées pour augmenter la surface, ce qui est bénéfique pour l'échappement et la volatilisation.
  • Dans les situations où des fils de plomb moyens sont utilisés et où le mélange est l'approche principale, il existe une combinaison de sections de travail rétrécissant progressivement pour le transport et la pressurisation.
  • Dans les situations où de petits fils de plomb sont utilisés, qui sont généralement progressivement réduits en combinaison, utilisés dans la section de transport et la section de dosage d'homogénéisation pour augmenter la pression et améliorer la fusion. Améliorer le degré de stabilité du mélange et de l'extrusion.

3. Composants de mélange, comprenant deux grandes catégories : la série « K » et la série « M ».

série 'K': comme K45/5/56, appartenant aux blocs de cisaillement. « K » fait référence à des blocs de cisaillement en forme de feuille. « 45 » fait référence à l'angle selon lequel les pièces sont assemblées. « 5 » fait référence à un total de 5 pièces. « 56 » fait référence à la longueur de 56 mm et la largeur du bord de la vis est de 56/5 = 112 mm). Ses paramètres :

  1. Direction, il y a l'avant et l'arrière. L'inversion, qui gêne le transport des matériaux, prolonge le temps, augmente la pression de remplissage et améliore considérablement l'efficacité du mélange.
  2. Angles sont généralement divisés en 30 °, 45 °, 60 ° et 90 °, et leurs fonctions et effets sont les suivants : Dans le sens avant, l'augmentation de l'angle décalé réduira la capacité de transport, prolongera le temps de séjour et améliorera le mélange. effet, mais plus il est sujet aux fuites. Pour le mélange de distribution et le mélange de dispersion, le mélange de distribution devient plus efficace avec l'angle croissant. Le mélange par dispersion est meilleur à un angle de 45°, suivi de 30°, et pire à 60°. Lors de l'inversion, l'augmentation de l'angle réduira la limitation effective du polymère, mais il est plus sujet aux fuites.
  3. La largeur du bord de la vis est généralement de 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, etc. C'est l'un des paramètres les plus importants pour mesurer la taille de cisaillement et la taille de mélange. Plus la largeur est grande, plus le cisaillement et le mélange sont petits. Plus la largeur est petite, plus le cisaillement est petit et plus le mélange est important. Pour le mélange par distribution et le mélange par dispersion, l'efficacité du mélange par distribution diminue avec l'augmentation de la largeur, tandis que l'efficacité du mélange par dispersion augmente avec l'augmentation de la largeur. Plus la largeur est petite, plus le rapport entre le débit effectif axial et le débit effectif radial du matériau est grand.
  4. Nombre de têtes, généralement à une tête, à double tête ou à triple tête. Son effet:
  • Dans le sens avant, moins il y a de têtes, plus la capacité de transport et le couple d'extrusion sont grands, meilleures sont les caractéristiques de mélange, mais moins l'action de cisaillement est importante.
  • En marche arrière, moins il y a de têtes, plus la capacité de transport par extrusion est petite et meilleures sont les caractéristiques de mélange.
  • Deux filetages de tête peuvent être utilisés pour le moulage par extrusion, avec un chauffage uniforme et de bonnes performances autonettoyantes (couramment utilisées).
  • Triple filetage, capable de sélectionner de manière flexible la répartition de la pression et de la température des matériaux au coin de la machine, ajout de fibres stable, bon effet de renouvellement de la surface d'échappement, mais faible production.

'M.' série: en forme de dent, principalement utilisée pour stimuler le flux de matériaux et accélérer l'homogénéisation des matériaux. Plus il y a de dents, plus le mélange est fort. Il convient toutefois de prêter attention au caractère destructeur d’un cisaillement élevé lors de l’utilisation.

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