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Comment choisir des additifs antioxydants dans l'industrie du plastique

L'ajout d'une petite quantité d'antioxydants dans le traitement du plastique peut prévenir ou retarder le processus de vieillissement, prolongeant ainsi la durée de vie des produits en plastique.

Lors de la sélection des antioxydants, elle doit principalement être déterminée en fonction de facteurs tels que le type et le modèle des matières plastiques, l'équipement de traitement et les conditions du processus, la variété et le dosage d'autres additifs chimiques, l'environnement d'utilisation et la durée du produit, etc.

La sélection des antioxydants industriels doit être basée sur les principes suivants :

1. Compatibilité

La compatibilité entre les polymères plastiques et les antioxydants est souvent mauvaise. En règle générale, les antioxydants sont combinés avec des polymères fondus à haute température. Et pendant le durcissement du polymère, les molécules antioxydantes sont compatibles avec les molécules du polymère. Dans la plage de dosage de la formule, les antioxydants doivent fondre à la température de traitement. Une attention particulière doit être accordée à la sélection d'antioxydants solides et de stabilisants à la lumière avec des points de fusion ou des limites supérieures de plage de fusion lors de la conception des formules, qui ne doivent pas être inférieures à la température de traitement des polymères plastiques.

2. Mobilité

Les produits en plastique, en particulier ceux dont le rapport surface/volume (ou rapport masse) est plus faible, subissent une oxydation principalement à la surface du produit, ce qui nécessite que les antioxydants migrent continuellement de l'intérieur du produit en plastique vers la surface du produit pour exercer leur effet. leurs effets. Mais si la vitesse de migration vers la surface du produit est trop rapide et la quantité de migration est trop importante, l'antioxydant s'évaporera dans l'environnement à la surface du produit, ou l'agent de diffusion sera perdu dans d'autres milieux en contact avec le surface du produit. Cette perte est en réalité inévitable et doit être prise en compte lors de la conception de la formule. Lorsqu'il est possible de sélectionner des variétés d'antioxydants, il est recommandé de choisir des variétés ayant un poids moléculaire relativement élevé et un point de fusion suffisamment élevé, et la quantité d'antioxydant utilisée doit être déterminée en fonction de l'environnement d'utilisation le plus sévère.

3. Stabilité

Les antioxydants doivent être stables dans les matières plastiques, avec une volatilisation et une perte minimales lors de l'utilisation et du traitement à haute température. Ils ne doivent pas se décolorer ni développer de couleur, se décomposer (à l'exception des antioxydants utilisés pour le traitement de la stabilité thermique), ne pas avoir de réactions chimiques indésirables avec d'autres additifs, ne pas corroder les équipements mécaniques et ne pas être facilement extraits par d'autres substances présentes à la surface du produit.

4. Possibilité de traitement

Lors du traitement de produits en plastique, l'ajout d'antioxydants peut modifier à la fois la viscosité de la résine et le couple des vis. S'il existe une différence significative dans la plage de fusion entre les antioxydants et les résines, il peut y avoir un phénomène de biais antioxydant ou d'inhibition des vis. Lorsque le point de fusion de l'antioxydant est supérieur à 100 ℃ en dessous de la température de traitement, il doit d'abord être transformé en un certain mélange maître, puis mélangé avec de la résine pour traiter le produit, afin d'éviter une répartition inégale de l'antioxydant dans le produit et un diminution du rendement de traitement due au courant de polarisation.

5. Environnement et hygiène

Les antioxydants doivent être non toxiques ou peu toxiques, exempts de poussière ou peu de poussière, et n'avoir aucun effet nocif sur la santé humaine lors du traitement, de la fabrication et de l'utilisation de produits en plastique. Ils ne sont pas nocifs pour les animaux ou les plantes et ne polluent pas l'air, le sol ou les systèmes d'eau. Pour les produits en plastique qui entrent en contact direct ou indirect avec le corps humain, tels que les boîtes d'emballage alimentaire, les jouets pour enfants et les liquides de perfusion jetables, ils doivent non seulement utiliser des variétés d'antioxydants qui ont été inspectées et approuvées par la Food and Drug Administration des États-Unis ( FDA), ou autorisé par les réglementations de la Commission européenne, mais la quantité ajoutée doit être strictement contrôlée dans la limite maximale autorisée.

Principaux produits

1. Antioxydant 1010

Il est largement utilisé dans le PP comme additif à haute stabilité thermique et convient parfaitement à une utilisation dans des conditions de température élevée. De plus, il peut également être utilisé pour la plupart des autres résines. Généralement, le montant ajouté ne doit pas dépasser 0,5%.

2. Antioxydant 1076

Il peut être utilisé comme antioxydant pour les résines telles que le PE, le PP, le PS, le PVC, le PA, l'ABS et l'acide acrylique. Il présente des caractéristiques telles qu'une bonne résistance à l'oxygène, une faible volatilité et une résistance au lavage. La posologie générale ne doit pas dépasser 0,5%.

3. Antioxydants 168

Peut être utilisé pour PE, PP, PVC, PS, PA, PC, ABS, etc.

4. CA antioxydant

Convient aux résines PP, PE, PVC, ABS et PA. La posologie générale ne doit pas dépasser 0,5%.

5. Antioxydants 164

Il est largement utilisé dans diverses résines. Plus adapté aux matériaux de moulage d'emballages alimentaires (PP, PE, PVC, ABS, polyester et PS). La posologie générale est de 0,01%~0,5%.

6. DNP antioxydant

Utilisé pour les résines PE, PP, HIPS et ABS, il possède non seulement des propriétés antioxydantes, mais présente également une bonne stabilité thermique et supprime l'influence des métaux tels que le cuivre. La posologie générale ne doit pas dépasser 2%.

7. DLTP antioxydant

Utilisé comme antioxydant auxiliaire pour les résines PE, PP, ABS et PVC, il peut modifier la résistance à la chaleur et à l'oxygène des produits. La posologie générale est de 0,05%~1,5%.

8. TNP antioxydant

Utilisé pour le PVC, le PE, le PP, le HIPS, l'ABS, le polyester et d'autres résines, avec de bonnes performances antioxydantes à haute température. L'utilisation ne doit pas dépasser 1,5%.

9. TPP antioxydant

Utilisé comme antioxydant auxiliaire pour les résines PVC, PS, PP et ABS. L'utilisation ne doit pas dépasser 3%.

10. MB antioxydant

Antioxydants pour résines PE, PA et PP ; Non polluant, non colorant, peut être utilisé pour des produits blancs ou de couleurs vives. La posologie ne doit pas dépasser 0,5%.

11. Antioxydants 264

Antioxydant phénolique universel. Largement utilisé dans les matériaux polymères.

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