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Esistono molti metodi di pulizia per gli estrusori e i seguenti possono solitamente essere utilizzati:
Metodo di pulizia della resina
Questo metodo viene eseguito con una resina, come un detergente per resine poliestere o resine epossidiche (si preferiscono resine per la pulizia professionale). Questo metodo viene generalmente utilizzato nella macchina pulitrice o nell'estrusore delle nuove attrezzature dopo un periodo di utilizzo, poiché parte del materiale rimane sulla vite o sul cilindro della vite gelatinizzata, la velocità di estrusione del materiale rallenta e la differenza di colore della varietà che cambia colore è grande, questo metodo può essere adottato. Dopo che la resina è stata pulita, si utilizza la resina da produrre per aggiungere opportuno lubrificante esterno e polvere di calcio per pulire ulteriormente la macchina, e quando l'estruso è considerato pulito, si può mettere ufficialmente in produzione.
Metodo di pulizia senza resina
Questo metodo consiste nell'utilizzare riso, mais, segatura, carta igienica e altre sostanze che hanno una certa forza d'attrito e sono facili da frantumare. Quando l'estrusore viene riscaldato alla normale temperatura di estrusione, si sfrutta l'attrito tra queste sostanze e la vite e il cilindro della vite per rimuovere la materia gelatinosa di resina attaccata alla superficie della vite e del cilindro della vite. L'esperienza dimostra che la lolla di riso ha un'elevata durezza e un grande attrito, e l'effetto di pulizia della macchina è più ideale in confronto. Dopo aver pulito la macchina con questo metodo, è necessario aprire il cilindro della vite per controllare la situazione di pulizia e, in circostanze normali, è necessario pulire la macchina con la formula del materiale di pulizia della resina secondo il metodo di cui sopra prima che possa essere effettuata la produzione di prodotti formali.
Metodo di pulizia manuale dello smontaggio della vite e del cilindro della vite
Questo metodo serve a riscaldare l'estrusore alla temperatura di esercizio, quindi utilizzare il metodo di espulsione manuale o automatico per spingere la vite ed espellere il materiale che è facile da rimuovere mentre è caldo. Dopo il raffreddamento, viene immersa in un serbatoio di solvente organico riempito di acetone o cicloesanone, e quando il materiale fuso aderente alla vite si gonfia, l'adesione viene rimossa manualmente. Il tempo di ammollo della vite dipende dalla quantità di accumulo e dallo spessore del gel. Per ridurre l'uso di solventi e facilitare la sigillatura del contenitore, è sufficiente utilizzare un tubo di acciaio o acciaio inossidabile leggermente più spesso del diametro della vite e saldare un'estremità come serbatoio di ammollo. Dal punto di vista della sicurezza, il contenitore della vite in ammollo deve essere conservato in un luogo fresco, lontano da fiamme e alimentazione elettrica, e allo stesso tempo sigillare l'apertura per evitare la volatilizzazione del solvente e apporre il marchio di sicurezza.
Se è necessario pulire a fondo la macchina, la vite può essere aperta anche quando è calda, e la gelatina attaccata alla parete interna della vite può essere rimossa manualmente o con strofinamenti con solvente.
Per non danneggiare la finitura superficiale della vite ed estrusore, si può usare solo qualcosa di più morbido dell'acciaio della vite ed estrusore per rimuovere l'attaccamento con qualcosa come una lama da seghetto o una spazzola di rame, in modo da non danneggiare la vite ed estrusore. Poiché la formulazione nell'estrusore rimane nell'estrusore per lungo tempo, è facile plasticizzare il gel e l'estrusore non può essere avviato. Lo standard di quantità di alimentazione della resina è assicurare che tutti i materiali di rivestimento in polvere trattenuti all'interno del cilindro della vite possano essere spinti fuori dal cilindro della vite. In termini di grado di rimozione del materiale estruso, si basa fondamentalmente sul fatto che il colore del prodotto originale non sia visibile o non vi sia pasta.
Quando l'estrusore viene utilizzato per avviare la produzione, il materiale trattenuto nell'estrusore viene espulso insieme al materiale premiscelato secondo procedure rigorose, e il materiale estruso può essere utilizzato come prodotto formale solo dopo che è stato confermato che il lancio è pulito.
Quando l'estrusore smette improvvisamente di funzionare durante il normale funzionamento, se il materiale all'interno del cilindro dell'estrusore non viene scaricato in tempo, la plastica in gel entrerà nello stato di flusso viscoso, con conseguente impossibilità di avviare la macchina. I materiali nel cilindro dell'estrusore dovranno essere riscaldati ad alta temperatura con riscaldatori elettrici o cannelli a gas, il che può facilmente danneggiare l'attrezzatura. Pertanto, dopo l'interruzione di corrente, l'interruttore principale dell'estrusore dovrebbe essere spento immediatamente e il motore dell'estrusore dovrebbe essere ruotato manualmente con una cinghia o un bilanciere per scaricare il più possibile i materiali interni dell'estrusore, in modo che il residuo nel cilindro della vite sia minimo.
Se il motore principale di alcuni estrusori è direttamente collegato al riduttore, e non vi è alcun dispositivo di bilanciere per ruotare il motore, si può anche aumentare l'acqua di raffreddamento del sistema di raffreddamento per raffreddare rapidamente la temperatura del cilindro della vite dell'estrusore e della vite, in modo da prevenire l'invecchiamento della viscosità di plastificazione del materiale nell'estrusore.
Ecco gli strumenti specifici per la pulizia e i passaggi di preparazione:
1. Scegli il giusto dispositivo di riscaldamento
La bruciatura o la tostatura per rimuovere la plastica dalla vite è il metodo più comune ed efficace per le unità di lavorazione della plastica, ma la fiamma all'acetilene non dovrebbe mai essere utilizzata per pulire la vite. Le temperature della fiamma all'acetilene possono raggiungere i 3000°C e la pulizia della vite con la fiamma all'acetilene non solo distruggerà le proprietà metalliche della vite, ma influenzerà anche in modo significativo la tolleranza meccanica della vite.
Se la fiamma dell'acetilene assume un colore blu persistente durante la cottura di una parte della vite, significa che la struttura metallica di quella parte della vite è cambiata, il che porterà a una diminuzione della resistenza all'usura della parte e persino al distacco dello strato antiusura dal metallo base. Inoltre, il riscaldamento locale con una fiamma di acetilene può anche causare il surriscaldamento di un lato della vite, con conseguente piegatura della vite. La maggior parte delle viti utilizza 4140. Realizzato in acciaio H.T., la tolleranza è molto stretta, generalmente entro 0,03 mm.
La rettilineità della vite è per lo più entro 0,01 mm, ed è solitamente difficile tornare alla rettilineità originale quando la vite viene cotta e raffreddata con fiamma acetilenica. Metodo corretto ed efficace: Pulire la vite con una torcia subito dopo l'uso. Poiché la vite ha il calore nel processo di lavorazione, la distribuzione del calore della vite è ancora uniforme.
2. Scegliere il detersivo giusto
Oggi, con la spiccata economia delle materie prime, non mancano sul mercato tutti i tipi di pulitori per viti (materiali per la pulizia delle viti), la maggior parte dei quali sono costosi e con risultati diversi. Se utilizzare detergenti commerciali dipende da diversi produttori e condizioni di produzione; le aziende di trasformazione della plastica possono anche utilizzare diverse resine per produrre materiali per la pulizia delle viti in base alle proprie condizioni di produzione, il che può far risparmiare molti soldi all'unità.
3. Scegliere il metodo di pulizia corretto
Il primo passo per pulire la vite è spegnere la piastra di alimentazione, ovvero chiudere lo scarico sul fondo della tramoggia; quindi, la velocità della vite viene ridotta a 15-25 giri/min e questa velocità viene mantenuta fino a quando il flusso di materiale fuso all'estremità della filiera non si arresta. La temperatura di tutte le zone di riscaldamento del cilindro deve essere impostata a 200°C. Una volta che il cilindro raggiunge questa temperatura, la pulizia inizia immediatamente.
A seconda del processo di estrusione (la filiera potrebbe dover essere rimossa per ridurre il rischio di pressione eccessiva nella parte anteriore dell'estrusore), la pulizia deve essere eseguita da una persona: l'operatore osserva la velocità e la coppia della vite dal pannello di controllo, nonché la pressione di estrusione per garantire che la pressione del sistema non sia troppo elevata. Durante tutto il processo, la velocità della vite dovrebbe essere mantenuta entro 20 giri/min. Nell'applicazione di filiere a bassa pressione, non rimuovere la testa della filiera per la pulizia in prima istanza. Fermare la macchina e rimuovere la filiera non appena l'estruso è completamente convertito dalla resina di processo alla resina di pulizia, quindi riavviare la vite (entro 10 giri/min) in modo che la resina di pulizia residua possa fuoriuscire.
Passaggi di pulizia
Pulire la canna è molto più facile che pulire la vite, ma è anche molto importante.
- Quando si prepara la canna per la pulizia, la temperatura della canna è impostata anche a 200°C.
- Avvita il tubo di perforazione e il trapano elettrico con una spazzola circolare in acciaio come strumento di pulizia, quindi avvolgi la spazzola in acciaio con una rete di fili di rame.
- Prima di inserire lo strumento di pulizia nella canna, cospargere un po' di acido stearico nella canna, o cospargere acido stearico sulla rete metallica di rame dello strumento di pulizia;
- Quando la rete di rame entra nel cilindro, avviare il trapano elettrico per farlo ruotare e, contemporaneamente, muoverlo manualmente avanti e indietro finché questo movimento avanti e indietro non incontra più resistenza;
- Dopo aver rimosso la rete di filo di rame dal cilindro, utilizzare un fagotto di stoffa di cotone per strofinare avanti e indietro nel cilindro per rimuovere la resina di pulizia o i residui di acido grasso; dopo diverse passate in questo modo, il cilindro sarà pulito. Le viti e i cilindri accuratamente puliti sono pronti per essere assemblati per la prossima produzione!
