PETシートは性能がよく、国家成形品の健康指標要求と国際環境保護要求を満足し、環境保護シートに属する。PETは乳白色または淡黄色の結晶性の高いポリマーで、表面は滑らかで光沢がある。広い温度範囲で優れた物理的・機械的特性を持ち、長期使用温度は120℃まで、電気絶縁性に優れ、高温・高周波でも電気特性は良好であるが、耐コロナ性は劣り、耐クリープ性、耐疲労性、耐摩擦性、寸法安定性は非常に良好である。.
PET製造プロセス
PETシートの主な生産設備は、結晶化塔、乾燥塔、押出機、ダイヘッド、三本ロールカレンダー、ワインダーです。その生産工程は、原料の結晶化～乾燥～押出可塑化～押出成形～カレンダー加工～製品の巻き取りとなります。.
- 結晶化。PETチップは結晶化塔で加熱され、分子をきれいに配置し、スライスのガラス転移温度を上昇させて、乾燥工程でのホッパーへの付着や詰まりを防ぎます。結晶化は、しばしば不可欠な工程となります。結晶化は30〜90分かかり、温度は149℃未満です。.
- 乾燥。高温では、水分が加水分解してPETを劣化させるため、固有接着力が低下し、物性、特に衝撃強度が分子量の低下とともに低下する。そのため、溶融押出前にPETを乾燥させ、含水率を0.005%以下にする必要があります。乾燥には除湿乾燥機を使用する。PET素材は吸湿性があるため、水分がスライス表面の奥深くまで浸透すると分子結合が形成され、さらに水分の一部がスライス内部の奥深くまで浸透し、乾燥が困難になります。そのため、通常の熱風は使えない。熱風の露点は-40℃以下が要求され、熱風は閉回路を通って乾燥ホッパーに入り、連続的に乾燥される。.
- 押出成形。PETは結晶化、乾燥され、明らかな融点を持つポリマーに変換されます。ポリマー成形温度は高く、温度制御範囲は狭いです。ポリエステル特殊バリアスクリューを使用して、未溶融粒子を溶融物から分離し、これはより長いせん断プロセスを維持し、押出機出力を増加させるのに役立ちます。流線型のスロットルロッドを備えたフレキシブルダイを採用し、金型ヘッドはテーパー状になっています。流線型のランナーと傷のないリップは、良好な仕上がりを示します。金型ヒーターには排水および洗浄機能があります。.
- 冷却成形。溶融物がヘッドから出た後、直接3本ロールカレンダーに入り、カレンダー成形と冷却が行われます。3本ロールカレンダーと機械ヘッドとの距離は、一般的に約8cmに保たれます。なぜなら、距離が大きすぎると、プレートが垂れ下がったりしわになったりしやすく、プレートの仕上がりが悪くなるからです。さらに、距離が長いため、放熱と冷却が遅くなり、結晶が白くなり、カレンダー成形には向いていません。 3本ロールカレンダーユニットは、上、中、下のロールで構成されています。中央のドラムの軸は固定されています。冷却カレンダー成形プロセス中、ロール表面温度は40℃〜50℃です。上下のロールの軸は上下に動かすことができます。.
PETシート製造における一般的な品質問題と解決策：
- シートにより生成される結晶点不純物の原因は、原料と端材です。PETチップ自体が結晶点不純物を生成することはありませんが、加工工程において乾燥の問題や、端材の添加量、環境の悪さによる不純物の混入、あるいは低品質な原料を使用することで、シート成形工程で除去できなくなります。.
- 水平線とウォーターライン：押出機ダイからの材料の流れがカレンダーロールに入るとき、カレンダーロール間に残留材料がないため、材料シートは圧縮されず、シートの表面はオレンジピールのような粗い仕上がりになります。.
- シートの黄変、黒点、異物、流線、カレンダーむらなど：シートにブリスターが発生した場合は、乾燥温度と時間を直ちに調整する必要があります。シートの黄変の主な原因は、乾燥温度が高すぎるか、乾燥時間が長すぎることです。溶融温度は急速に下げる必要があります。黒点異物の主な原因は、フィルター網の破損または押出機内の残留PET分解物です。.
PETシートの主な長所は、透明な外観、良好なガスバリア性、良好な強靭性と伸びである。PETの生産工程では、乾燥工程と熱風の露点を生産工程の要求に合わせて厳密に管理し、カレンダーローラーの隙間と後続装置の牽引速度比を制御し、生産品質を向上させる必要がある。.
