について 二軸押出機 押出機は、高い輸送効率、強い分散と混合能力、良好な自浄性能、短い機内材料の滞留時間、均一な分布と良好な適応性などの長所を持ち、異なるプラスチック間、プラスチックとゴム間、各種添加剤とプラスチック混合、ガラス繊維、炭素繊維強化プラスチックなどの混合と改質に広く使用され、ポリマー改質連続混合設備の第一選択である。工場生産の主要設備として、押出機は操作の難しさと危険の矢面に立たされ、操作とデバッグに一連の問題に注意する必要がある。.
- 各押出機を始動する前に、バレル、ホッパーの上下、内部に異物がないか、各部の締結ボルトが緩んでいないか、安全カバーがしっかりしているか、各ボタンスイッチの位置が正しいかなどをチェックし、各潤滑部に潤滑油を十分に注入して、装置の洗浄と衛生に十分な仕事をする。.
- 機械を始動する前に、温度制御が敏感かどうか、計器が故障していないかどうか、冷却水路が詰まっていないかどうかなどをチェックする。通常、温度計、冷却水、その他の方法で検出する。.
- 押出機の運転手順では、押出機のスクリュー、バレル、ダイヘッドを加熱し、設定温度まで昇温した後、約10分間保温してから運転を開始するため、各部の温度が安定する傾向にある。.
- 運転できる状態になったら、設備周辺のスタッフに知らせる。ダイヘッドの各部の連結ネジやボルトは、必ず熱いうちに締めてからスタートしてください。ボルトやネジの破損による人身事故を防ぐため、材料が押し出される前に、作業者はダイスの真正面に立たないようにしてください。.
- 駆動スクリューの回転用モーターを低速で始動させ、主モーター作動電流計の指針が正常に振れるかどうかを確認し、装置の作動に異常音がある場合、またはスクリューがスムーズに回転しない場合は、直ちに停止し、関係者が修理する必要があります。.
- スクリューの空運転テストは30分を超えないようにし、すべてが正常である後、ダイヘッドとペレタイジング装置を接続し、ダイヘッドの接続ボルトを取り付け、分解を容易にするために、使用前に二硫化モリブデンまたはシリコーンオイルを塗布する。.
- 供給生産の初期段階では、スクリューの最低作動速度でより少なく均一に供給し、スクリュー駆動用モーターの作動電流計の指針の振れに異常がないか随時チェックする。.
- 押出機が通常の生産に入った後、オペレーターは常にベアリング部分の温度変化をチェックする必要があります。モーターや各ベアリング部の温度をチェックするときは、指の背で検査部にそっと触れてください。装置の運転中は、回転部分に手で触れないでください。.
- ネジや金型の分解・取り付けの際は、重いハンマーで直接叩かないようにし、必要であれば硬い木をパッドで固めてから叩いて分解・取り付けを行う。.
- スクリュー、バレル、金型に付着した残留物を洗浄する場合は、竹や銅のナイフとブラシで洗浄するか、専門的な洗浄装置や空気洗浄装置で洗浄し、鋼鉄のナイフで残留物を削ったり、火で部品を連続的に焼いたりすることは避けなければならない。または、非解体洗浄用の特殊スクリュークリーナーを使用する。.
- 押出機の故障に対処する時、押出機を運転させない。押出機のスクリューが回転して金型を調整する時、事故防止のため、作業者が押出機のバレル口に向かわないようにする。.
- 押出機の生産中は、オペレーターが持ち場を離れることは許されず、離れなければならない場合は、押出機を停止しなければならない。.
- 一時的に使用しない場合は、包帯を巻いて乾燥した風通しの良い場所に垂直に吊るす。.
- 長期間生産していなかった押出機と付属品は、防錆油を塗布し、異物の侵入を防ぐために入口と出口のオリフィスを密閉すべきである。.
