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O que precisa ser prestado atenção durante a operação e depuração da extrusora

O extrusora de parafuso duplo tem as vantagens de alta eficiência de transporte, forte dispersão e capacidade de mistura, bom desempenho de autolimpeza, curto tempo de residência de materiais na máquina, distribuição uniforme e boa adaptabilidade, etc., e é amplamente utilizado na mistura e modificação entre diferentes plásticos , entre plásticos e borracha, vários aditivos e misturas de plástico, fibra de vidro, plásticos reforçados com fibra de carbono, etc., e é a primeira escolha para equipamentos de mistura contínua de modificação de polímeros. Como principal equipamento de produção fabril, a extrusora é a primeira a suportar o peso da dificuldade e do perigo de operação, e uma série de problemas precisam ser observados na operação e depuração.

  1. Antes de iniciar cada extrusora, verifique se há objetos estranhos no cano, para cima e para baixo na tremonha e no interior, verifique se os parafusos de fixação de cada peça estão soltos, se a tampa de segurança está firme e se a posição de cada botão está correto e, em seguida, adicione óleo lubrificante suficiente a cada peça de lubrificação para fazer um bom trabalho na limpeza e higienização do equipamento.
  2. Antes de ligar a máquina, verifique se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está com defeito, se o canal de resfriamento está desbloqueado, etc. Normalmente, o termômetro, a água de resfriamento e outros métodos são usados para detecção.
  3. De acordo com os procedimentos de operação da extrusora, o parafuso, o cilindro e a cabeça da matriz da extrusora são aquecidos e, após a temperatura subir até a temperatura definida, ela deve ser mantida aquecida por cerca de 10 minutos antes que a máquina possa ser iniciada, para que a temperatura de cada parte da máquina tende a ser estável.
  4. Quando estiver pronto para dirigir, avise a equipe próxima ao equipamento. Certifique-se de apertar os parafusos de conexão e pernos de cada parte da cabeça de roscar enquanto ela estiver quente antes de iniciar. Antes de o material ser extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente da matriz para evitar acidentes com ferimentos causados pela quebra do parafuso ou parafuso.
  5. Ligue o motor para a rotação do parafuso de acionamento em baixa velocidade, verifique se o ponteiro do amperímetro de funcionamento do motor principal oscila normalmente, se houver som anormal no funcionamento do equipamento ou se o parafuso não estiver funcionando suavemente, ele deve ser parado imediatamente e reparado por pessoal relevante.
  6. O teste de funcionamento a seco do parafuso não deve exceder 30 minutos, conecte o cabeçote e o equipamento de pelotização depois que tudo estiver normal, instale os parafusos de conexão do cabeçote e aplique uma camada de dissulfeto de molibdênio ou óleo de silicone antes do uso para facilitar a desmontagem.
  7. Na fase inicial da produção de alimentação, a velocidade mínima de trabalho do parafuso deve ser usada para alimentar menos e uniformemente, e verificar se há alguma anormalidade na oscilação do ponteiro do amperímetro de trabalho do motor usado para acionar o parafuso a qualquer momento .
  8. Após a extrusora ser colocada em produção normal, o operador deve sempre verificar a mudança de temperatura da peça do rolamento. Ao verificar a temperatura do motor e de cada peça do rolamento, toque suavemente na peça de inspeção com as costas do dedo. Não toque em nenhuma peça rotativa com as mãos durante a operação do equipamento.
  9. Ao desmontar e instalar parafusos e moldes, não use martelos pesados para bater diretamente nas peças e, se necessário, forre a madeira e depois bata para desmontar ou instalar.
  10. Ao limpar os materiais residuais no parafuso, cilindro e molde, deve-se limpar com facas e escovas de bambu ou cobre, ou limpar com equipamento profissional de lavagem e lavagem a ar, evitando raspar os resíduos com facas de aço ou grelhar continuamente as peças com fogo. Ou use um limpador de parafusos especial para limpeza sem desmontagem.
  11. Ao lidar com a falha da extrusora, a extrusora não pode funcionar. Quando a rosca da extrusora gira e ajusta o molde, o operador não pode ficar de frente para a boca do cilindro de extrusão para evitar acidentes.
  12. Quando a extrusora estiver em produção, o operador não poderá sair do posto e, caso precise sair, a extrusora deverá ser parada.
  13. Desmonte o parafuso após estacionar, e aplique uma camada de óleo antiferrugem após a limpeza do material residual, caso não seja utilizado temporariamente deve ser enfaixado e pendurado verticalmente em local seco e ventilado.
  14. A extrusora e os acessórios que estão fora de produção há muito tempo devem ser revestidos com óleo antiferrugem e vedados os orifícios de entrada e saída para evitar a entrada de materiais estranhos.

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