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Problèmes courants et solutions du traitement de la granulation plastique

points noirs

  1. La qualité des matières premières elles-mêmes est médiocre et il existe de nombreux points noirs ;
  2. La vis est localement surchauffée ou le cisaillement est trop fort, entraînant une aggravation de la carbonisation du matériau ;
  3. La pression de la tête de la machine est trop importante, il y a trop de matériau de reflux et la carbonisation du matériau est aggravée ;
  4. La durée de vie de la machine est longue, l'écart entre la vis et le canon augmente et l'adhérence du carbonure sur la paroi du canon augmente ;
  5. Si l'orifice d'échappement naturel et l'orifice d'échappement sous vide ne sont pas nettoyés pendant une longue période, la carbonisation accumulée augmente ;
  6. Certaines parties du filetage d'origine sont endommagées, ce qui entraîne la carbonisation du matériau au niveau du coin mort ;
  7. La bouche du moule n’est pas nettoyée ;
  8. L'orifice de décharge n'est pas assez lisse et les matériaux peuvent s'accumuler pendant une longue période et se carboniser progressivement ;
  9. Autres impuretés mélangées par l'environnement extérieur ou artificielles ;

Bandes cassées

Causes des impuretés externes

  1. Vérifiez si les coins morts de l'équipement dans chaque lien de mélange et de décharge sont nettoyés et s'il y a des impuretés mélangées ;
  2. Ajoutez le moins possible de matière broyée ou tamisez manuellement la matière broyée pour éliminer les impuretés ;
  3. Augmentez le nombre de mailles et de feuilles du filtre ;
  4. Essayez de couvrir les trous (couverture solide ou couverture en filet) qui pourraient tomber à cause des débris.

Causes des impuretés internes

Cela est principalement dû au processus ou à l'équipement provoqué par une carbonisation importante, et la matière carbonisée est évacuée dans la bande, provoquant la rupture de la bande sous l'action de la traction.

Mauvaise plastification des matériaux

La température d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, le matériau n'est pas entièrement plastifié, le bouton apparaît et la bande cassée est provoquée sous l'action de la force de traction et des additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS, etc. .) dans le système de formule entraînera également une mauvaise plastification et brisera la bande en raison d'un faible cisaillement de la vis ou d'un écart accru entre la vis et le cylindre et d'un faible cisaillement.

Différences ou changements dans les propriétés physiques des matières premières

  1. La différence de fluidité entre les composants mélangés à la même température est trop grande, en raison d'une inadéquation ou d'une compatibilité incomplète de fluidité (y compris l'enchevêtrement physique et les réactions chimiques). En théorie, cela s'appelle « séparation de phases ». La « séparation de phase » ne se produit généralement pas lors de l'extrusion par mélange, et se produit plus souvent dans le processus de moulage par injection, mais si la différence de phase MFR est trop grande, des bandes cassées peuvent se produire en partant du principe que la vis est relativement faible en cisaillement.
  2. Changement de viscosité des composants mélangés : Pour le même matériau, si le MFR diminue, la dureté, la rigidité et l'entaille deviennent plus grandes, il est possible que le poids moléculaire du lot soit plus grand qu'auparavant, ce qui entraîne une viscosité plus grande, ce qui entraîne une mauvaise la plastification sous la température et le processus de traitement d'origine, à ce moment-là, l'augmentation de la température d'extrusion ou la réduction de la vitesse de la vis de l'hôte peuvent être résolues.

Mauvais échappement

  1. La température de traitement est trop élevée ou le cisaillement local de la vis est trop fort ou la vis est localement surchauffée, ce qui entraîne la décomposition de certains retardateurs de flamme et autres additifs, libérant du gaz, le vide ne pompe pas le gaz à temps, le le gaz est piégé dans la bande, et la bande se brise sous l'action de la traction.
  2. Le matériau est très humide et la vapeur d'eau traitée n'est pas éliminée par échappement naturel et par vide dans le temps, piégée dans la bande de matériau et provoquée par la bande cassée sous l'action de traction.
  3. L'échappement naturel ou l'échappement sous vide n'est pas fluide (y compris un blocage, une fuite d'air, un joint trop haut, etc.), ce qui provoque le piégeage de gaz (ou de vapeur) dans la bande de matériau, provoquant la rupture de la bande sous l'action de la traction.

Le matériau est trop rigide, l'eau est trop froide ou trop d'eau et la traction ne correspond pas

La rigidité du matériau est trop grande, la température de l'eau est trop basse, il y a trop d'eau, la décharge de la tête de la machine est très douce et l'eau devient immédiatement très dure, sous l'action de l'inadéquation de la force de traction, ce qui entraîne un bande cassée. Ce phénomène apparaît souvent dans les fibres PBT ou PET+, les fibres PC+, les fibres AS+, les fibres ABS+, etc. Vitesse de cristallisation très rapide ou matériaux très rigides, surtout lorsque la petite machine est plus sérieuse, à ce moment augmenter la température de l'eau, réduire la quantité d'eau, afin que les bandes entrant dans le granulateur conservent une certaine douceur, peuvent être résolues.

Creux

Mauvais échappement

En raison d'un échappement naturel ou d'un mauvais échappement sous vide (le matériau lui-même peut être trop lourd en vapeur d'eau, il peut également être décomposé par des additifs tels que des retardateurs de flamme, et il peut y avoir un blocage du vide ou un vide trop petit ou une fuite ou un joint d'étanchéité sous vide est trop élevée), entraînant la présence de gaz dans les particules, formant un creux.

Mauvaise plastification

  1. La température de traitement est basse, le matériau n'est pas complètement plastifié, la lumière (petit trou) provoque le creux des particules et la lourde (grand trou) provoque la bande cassée.
  2. Il y a trop d'additifs à bas point de fusion (y compris EBS ou PETS), qui provoquent une mauvaise plastification et des creux en partant du principe que l'écart entre la vis et le canon augmente, ou que le cisaillement de la vis est faible.
  3. La température de l'eau est trop basse : la température de l'eau de refroidissement est trop basse et le matériau rétrécit lorsqu'il est exposé à l'eau, ce qui entraîne des trous de retrait, tels que les produits en PP – de tels phénomènes concernent principalement les plastiques cristallins ; Dans des circonstances normales, les plastiques cristallins (tels que PP, PA, PBT, etc.) doivent utiliser une température d'eau basse, et les plastiques amorphes (tels que ABS, PC/ABS, HIPS, etc.) doivent utiliser une température d'eau élevée.

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