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Problemas comuns e soluções de processamento de granulação plástica

manchas pretas

  1. A qualidade das próprias matérias-primas é ruim e há muitos pontos negros;
  2. O parafuso está superaquecido localmente ou o cisalhamento é muito forte, resultando no agravamento da carbonização do material;
  3. A pressão do cabeçote da máquina é muito grande, há muito refluxo de material e a carbonização do material é agravada;
  4. A vida útil da máquina é longa, a distância entre o parafuso e o cano aumenta e a adesão do carboneto na parede do cano aumenta;
  5. Se a porta de exaustão natural e a porta de exaustão a vácuo não forem limpas por um longo período, a carbonização acumulada aumenta;
  6. Algumas das peças originais da rosca estão danificadas, resultando na carbonização do material no canto morto;
  7. A boca do molde não está limpa;
  8. A porta de descarga não é suficientemente lisa e os materiais podem acumular-se por um longo tempo e carbonizar gradualmente;
  9. Outras impurezas misturadas pelo ambiente externo ou produzidas pelo homem;

Tiras quebradas

Causas de impurezas externas

  1. Verifique se os cantos mortos do equipamento em cada link de mistura e descarga estão limpos e se há impurezas misturadas;
  2. Adicione o mínimo possível de material triturado ou peneire manualmente o material triturado para remover impurezas;
  3. Aumentar o número de malhas e folhas do filtro;
  4. Tente cobrir buracos (cobertura sólida ou cobertura de rede) que possam cair de detritos.

Causas de impurezas internas

É causado principalmente pelo processo ou equipamento causado por carbonização grave, e a matéria carbonizada é trazida para dentro da tira, causando a quebra da tira sob a ação da tração.

Má plastificação de materiais

A temperatura de extrusão é baixa ou o cisalhamento do parafuso é muito fraco, o material não está totalmente plastificado, a espinha aparece e a tira quebrada é causada sob a ação da força de tração e dos aditivos de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS, etc. .) no sistema de fórmula também causará má plastificação e quebrará a tira sob a premissa de cisalhamento fraco do parafuso ou aumento da folga entre o parafuso e o cilindro e cisalhamento fraco.

Diferenças ou alterações nas propriedades físicas das matérias-primas

  1. A diferença de fluidez entre os componentes misturados na mesma temperatura é muito grande, devido à incompatibilidade ou compatibilidade incompleta da fluidez (incluindo emaranhamento físico e reações químicas), teoricamente falando, isso é chamado de “separação de fases”. A “separação de fases” geralmente não ocorre na extrusão de mistura e ocorre mais frequentemente no processo de moldagem por injeção, mas se a diferença de fase do MFR for muito grande, pode haver tiras quebradas sob a premissa de que o parafuso é de cisalhamento relativamente fraco.
  2. Mudança de viscosidade dos componentes misturados: Para o mesmo material, se o MFR diminuir, a dureza, a rigidez e o entalhe se tornarem maiores, é possível que o peso molecular do lote seja maior do que antes, resultando em uma viscosidade maior, resultando em baixa a plastificação sob a temperatura e processo originais de processamento, neste momento aumentando a temperatura de extrusão ou reduzindo a velocidade do parafuso do hospedeiro pode ser resolvida.

Escape ruim

  1. A temperatura de processamento é muito alta ou o cisalhamento local do parafuso é muito forte ou o parafuso está superaquecido localmente, resultando na decomposição de alguns retardadores de chama e outros aditivos, liberando gás, o vácuo não bombeia o gás a tempo, o o gás fica preso na tira e a tira se rompe sob a ação da tração.
  2. O material está seriamente úmido e o vapor de água processado não é removido pela exaustão natural e pelo vácuo a tempo, ficando preso na tira de material e causado pela quebra da tira sob a ação da tração.
  3. A exaustão natural ou a vácuo não é suave (incluindo bloqueio, vazamento de ar, gaxeta muito alta, etc.), causando gás (ou vapor) preso na tira de material, fazendo com que a tira se quebre sob a ação da tração.

O material é muito rígido, a água está muito fria ou com muita água e a tração não corresponde

A rigidez do material é muito grande, a temperatura da água é muito baixa, há muita água, a descarga do cabeçote da máquina é muito macia e a água imediatamente fica muito dura, sob a ação da incompatibilidade da força de tração, resultando em um faixa quebrada. Este fenômeno aparece frequentemente em fibra PBT ou PET+, fibra PC+, fibra AS+, fibra ABS+, etc. Velocidade de cristalização muito rápida ou materiais muito rígidos, especialmente quando a máquina pequena é mais séria, neste momento aumente a temperatura da água, reduza a quantidade de água, para que as tiras que entram no peletizador mantenham uma certa maciez, pode ser resolvido.

Esvaziamento

Escape ruim

Devido à exaustão natural ou à exaustão de vácuo deficiente (o material em si pode ser muito pesado em vapor de água, também pode ser decomposto por aditivos como retardadores de chama, e pode haver bloqueio de vácuo ou o vácuo é muito pequeno ou vazamento ou almofada de junta de vácuo é muito alto), resultando na presença de gás nas partículas, formando uma cavidade.

Má plastificação

  1. A temperatura de processamento é baixa, o material não está completamente plastificado, o leve (furo pequeno) faz com que a partícula fique oca e o pesado (furo grande) causa a quebra da tira.
  2. Existem muitos aditivos de baixo ponto de fusão (incluindo EBS ou PETS), que causam má plastificação e ocos sob a premissa de que a folga entre o parafuso e o cilindro aumenta ou o cisalhamento do parafuso é fraco.
  3. A temperatura da água é muito baixa: a temperatura da água de resfriamento é muito baixa e o material encolhe quando exposto à água, resultando em furos de contração, como produtos PP – tais fenômenos ocorrem principalmente em plásticos cristalinos; Em circunstâncias normais, os plásticos cristalinos (como PP, PA, PBT, etc.) devem usar água em baixa temperatura, e os plásticos amorfos (como ABS, PC/ABS, HIPS, etc.) devem usar água em alta temperatura.

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