Общие проблемы и решения при обработке пластиковых гранул

чёрные пятна

1. Качество самого сырья низкое, много черных пятен;
2. Перегрев шнека или слишком сильный сдвиг приводят к усилению карбонизации материала;
3. Давление в головке машины слишком велико, в материал поступает слишком много рефлюкса, и карбонизация материала усугубляется;
4. Срок службы машины длительный, зазор между шнеком и стволом увеличивается, а налипание карбонида на стенки ствола возрастает;
5. Если естественное выпускное отверстие и вакуумное выпускное отверстие не очищаются в течение длительного времени, накопленная карбонизация увеличивается;
6. Некоторые части оригинальной резьбы повреждены, что привело к карбонизации материала в мертвом углу;
7. Устье плесени не очищено;
8. Разгрузочное отверстие недостаточно гладкое, и материалы могут накапливаться в течение длительного времени и постепенно карбонизироваться;
9. Другие примеси, привнесенные внешней средой или созданные человеком;

Сломанные полоски

Внешние причины загрязнения

1. Проверьте, очищены ли мертвые углы оборудования в каждом звене смешивания и выгрузки и нет ли в нем примесей;
2. Добавляйте как можно меньше дробленого материала или вручную просеивайте дробленый материал для удаления примесей;
3. Увеличьте количество ячеек и листов фильтра;
4. Постарайтесь закрыть отверстия (сплошной крышкой или сетчатой крышкой), в которые могут попасть обломки.

Внутренние примеси вызывают

В основном это происходит из-за того, что в процессе или на оборудовании происходит серьезная карбонизация, и карбонизированное вещество выносится в полосу, вызывая разрыв полосы под действием тяги.

Плохая пластификация материалов

При низкой температуре экструзии или слишком слабом сдвиге шнека материал пластифицируется не полностью, появляется пупырышек, и под действием силы тяги происходит разрыв полосы, а добавки с низкой температурой плавления (в том числе EBS или PETS и т. д.) в рецептуре также вызывают плохую пластификацию и разрыв полосы при слабом сдвиге шнека или увеличенном зазоре между шнеком и стволом и слабом сдвиге.

Различия или изменения в физических свойствах сырья

1. Разница в текучести между смешиваемыми компонентами при одинаковой температуре слишком велика, из-за несоответствия или неполной совместимости текучести (включая физическое запутывание и химические реакции), теоретически говоря, это называется "разделение фаз". "Фазовое разделение" обычно не происходит при экструзии смеси, а чаще всего возникает в процессе литья под давлением, но если разница фаз MFR слишком велика, могут возникнуть разрывы полос при условии, что шнек относительно слабо сдвигается.
2. Изменение вязкости смешиваемых компонентов: Для одного и того же материала, если MFR уменьшается, твердость, жесткость и надрез становятся больше, возможно, что молекулярная масса шихты больше, чем раньше, в результате чего увеличивается вязкость, что приводит к плохой пластификации при исходной температуре обработки и процессе, в это время повышение температуры экструзии или снижение скорости вращения шнека может быть решено.

Плохая вытяжка

1. Слишком высокая температура обработки, слишком сильный сдвиг шнека или локальный перегрев шнека приводят к разложению некоторых антипиренов и других добавок с выделением газа, вакуум не успевает откачать газ, газ задерживается в полосе, и полоса разрывается под действием тяги.
2. Материал сильно отсырел, а обработанный водяной пар не удаляется вовремя естественной вытяжкой и вакуумом, задерживается в полосе материала и вызывает разрыв полосы под действием тяги.
3. Естественный выхлоп или вакуумный выхлоп не является гладким (включая засорение, утечку воздуха, слишком высокую прокладку и т.д.), в результате чего газ (или пар) задерживается в полосе материала, что приводит к разрыву полосы под действием тяги.

Материал слишком жесткий, вода слишком холодная или слишком много воды, а тяга не соответствует

Жесткость материала слишком велика, температура воды слишком низкая, воды слишком много, разгрузка головки машины очень мягкая, и вода сразу же становится очень жесткой, под действием несоответствия силы тяги, что приводит к разрыву ленты. Это явление часто возникает в PBT или PET+ волокне, PC+ волокне, AS+ волокне, ABS+ волокне и т.д. Очень быстрая скорость кристаллизации или очень жесткие материалы, особенно когда маленькая машина является более серьезной, в это время увеличить температуру воды, уменьшить количество воды, так что полосы, поступающие в гранулятор поддерживать определенную мягкость, может быть решена.

Выемка

Плохая вытяжка

Из-за естественного выхлопа или плохого вакуума (сам материал может быть слишком тяжелым по содержанию водяного пара, он также может быть разложен добавками, такими как антипирены, и может быть вакуумная блокировка или вакуум слишком мал, или утечка, или вакуумная прокладка слишком высока), что приводит к присутствию газа в частицах, образуя пустоту.

Плохая пластификация

1. Температура обработки низкая, материал не полностью пластифицирован, легкое (маленькое отверстие) приводит к полым частицам, а тяжелое (большое отверстие) - к сломанной полосе.
2. Слишком много добавок с низкой температурой плавления (в том числе EBS или PETS), которые вызывают плохую пластификацию и пустоту, что приводит к увеличению зазора между шнеком и стволом или слабому сдвигу шнека.
3. Слишком низкая температура воды: температура охлаждающей воды слишком низкая, и материал сжимается под воздействием воды, что приводит к образованию усадочных отверстий, например, в изделиях из ПП - такие явления характерны в основном для кристаллических пластиков; в нормальных условиях кристаллические пластики (такие как ПП, ПА, ПБТ и т.д.) должны использовать низкую температуру воды, а аморфные пластики (такие как АБС, ПК/АБС, ХИПС и т.д.) должны использовать высокую температуру воды.