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Problemas comunes y soluciones del procesamiento de granulación de plástico.

puntos negros

  1. La calidad de las propias materias primas es mala y hay muchos puntos negros;
  2. El tornillo se sobrecalienta localmente o el corte es demasiado fuerte, lo que agrava la carbonización del material;
  3. La presión del cabezal de la máquina es demasiado grande, hay demasiado material de reflujo y se agrava la carbonización del material;
  4. La vida útil de la máquina es larga, aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro y aumenta la adherencia del carbonuro a la pared del cilindro;
  5. Si el puerto de escape natural y el puerto de escape de vacío no se limpian durante mucho tiempo, aumenta la carbonización acumulada;
  6. Algunas de las piezas originales de la rosca están dañadas, lo que provoca la carbonización del material en la esquina muerta;
  7. La boca del molde no se limpia;
  8. El puerto de descarga no es lo suficientemente liso y los materiales pueden acumularse durante mucho tiempo y carbonizarse gradualmente;
  9. Otras impurezas mezcladas por el ambiente externo o creadas por el hombre;

tiras rotas

Causas de impurezas externas.

  1. Verificar si los rincones muertos del equipo en cada enlace de mezcla y descarga están limpios y si hay impurezas mezcladas;
  2. Agregue la menor cantidad de material triturado posible o tamice manualmente el material triturado para eliminar impurezas;
  3. Aumentar el número de mallas y láminas del filtro;
  4. Trate de tapar los agujeros (cubierta sólida o cubierta de red) que puedan caerse de los escombros.

Causas de impurezas internas.

Es causada principalmente por el proceso o equipo causado por una carbonización grave, y la materia carbonizada sale a la tira, provocando que la tira se rompa bajo la acción de la tracción.

Mala plastificación de los materiales.

La temperatura de extrusión es baja o el cizallamiento del tornillo es demasiado débil, el material no está completamente plastificado, aparece el grano y la tira rota se produce bajo la acción de la fuerza de tracción y los aditivos de bajo punto de fusión (incluidos EBS o PETS, etc. .) en el sistema de fórmula también provocará una plastificación deficiente y romperá la tira bajo la premisa de un corte débil del tornillo o un mayor espacio entre el tornillo y el cilindro y un corte débil.

Diferencias o cambios en las propiedades físicas de las materias primas.

  1. La diferencia de fluidez entre los componentes mezclados a la misma temperatura es demasiado grande, debido a la falta de coincidencia o la compatibilidad incompleta de la fluidez (incluido el entrelazamiento físico y las reacciones químicas), en teoría, esto se denomina "separación de fases". La "separación de fases" generalmente no ocurre en la extrusión por mezcla y ocurre con mayor frecuencia en el proceso de moldeo por inyección, pero si la diferencia de fase MFR es demasiado grande, puede haber tiras rotas bajo la premisa de que el tornillo tiene un corte relativamente débil.
  2. Cambio de viscosidad de los componentes mezclados: para el mismo material, si el MFR disminuye, la dureza, la rigidez y la muesca aumentan, es posible que el peso molecular del lote sea mayor que antes, lo que resulta en una viscosidad mayor, lo que resulta en una mala calidad. plastificación bajo la temperatura y el proceso de procesamiento originales, en este momento se puede resolver el aumento de la temperatura de extrusión o la reducción de la velocidad del tornillo del host.

pobre escape

  1. La temperatura de procesamiento es demasiado alta o el corte local del tornillo es demasiado fuerte o el tornillo se sobrecalienta localmente, lo que resulta en la descomposición de algunos retardantes de llama y otros aditivos, liberando gas, el vacío no bombea el gas a tiempo, el El gas queda atrapado en la tira y la tira se rompe bajo la acción de la tracción.
  2. El material está muy húmedo y el vapor de agua procesado no se elimina a tiempo mediante escape natural y vacío, queda atrapado en la tira de material y es causado por la tira rota bajo la acción de la tracción.
  3. El escape natural o el escape por vacío no son suaves (lo que incluye obstrucciones, fugas de aire, junta demasiado alta, etc.), lo que provoca que el gas (o vapor) quede atrapado en la tira de material y provoque que la tira se rompa bajo la acción de la tracción.

El material es demasiado rígido, el agua está demasiado fría o hay demasiada agua y la tracción no coincide.

La rigidez del material es demasiado grande, la temperatura del agua es demasiado baja, hay demasiada agua, la descarga del cabezal de la máquina es muy blanda y el agua se vuelve inmediatamente muy dura, bajo la acción de la fuerza de tracción que no coincide, lo que resulta en un tira rota. Este fenómeno aparece a menudo en fibra PBT o PET+, fibra PC+, fibra AS+, fibra ABS+, etc. Velocidad de cristalización muy rápida o materiales muy rígidos, especialmente cuando la máquina pequeña es más seria, en este momento aumente la temperatura del agua, reduzca la cantidad. de agua, para que las tiras que entran al peletizador mantengan cierta suavidad.

ahuecando

pobre escape

Debido al escape natural o al escape de vacío deficiente (el material en sí puede tener demasiado vapor de agua, también puede descomponerse con aditivos como retardantes de llama y puede haber obstrucción del vacío o el vacío es demasiado pequeño o fugas o la almohadilla de la junta de vacío es demasiado alto), provocando la presencia de gas en las partículas, formando un hueco.

Mala plastificación

  1. La temperatura de procesamiento es baja, el material no está completamente plastificado, lo ligero (agujero pequeño) provoca que la partícula se vuelva hueca y lo pesado (agujero grande) provoca que la tira se rompa.
  2. Hay demasiados aditivos de bajo punto de fusión (incluidos EBS o PETS), que provocan una plastificación deficiente y huecos bajo la premisa de que el espacio entre el tornillo y el cilindro aumenta o que el cizallamiento del tornillo es débil.
  3. La temperatura del agua es demasiado baja: la temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja y el material se encoge cuando se expone al agua, lo que produce agujeros de contracción, como en los productos de PP; estos fenómenos se dan principalmente en los plásticos cristalinos; En circunstancias normales, los plásticos cristalinos (como PP, PA, PBT, etc.) deben usar agua a baja temperatura y los plásticos amorfos (como ABS, PC/ABS, HIPS, etc.) deben usar agua a alta temperatura.

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