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En plus de la vis et du barillet, ces composants sont tout aussi importants lors du choix d’une extrudeuse à vis !

Comment choisissez-vous habituellement une extrudeuse à vis ? Il faut non seulement analyser ses propres besoins, mais aussi bien connaître le fournisseur et l’extrudeur.
La plupart des entreprises ont été claires avant d'acheter une nouvelle extrudeuse, elles doivent acheter extrudeuse à double vis ou extrudeuse monovis, quel type de matériaux doivent être produits, selon les différentes spécifications du produit, la quantité de matériaux est différente, vous pouvez vous référer au « diamètre de la vis et aux spécifications du produit », sélectionnez d'abord le diamètre de la vis, puis sélectionnez davantage les spécifications et modèles d'extrudeuse par diamètre de vis.
Une fois le type et les spécifications de l'extrudeuse déterminés, comment trouver un fabricant d'équipement est également un problème auquel il faut prêter attention, sans parler des marques étrangères, il existe de nombreuses entreprises d'extrudeuses qui sont construites depuis longtemps, ont une forte puissance et ont de nombreuses années d'expérience pratique, et peuvent choisir parmi plusieurs perspectives telles que la qualité des produits et le service après-vente.

extrudeuse

La vitesse de rotation de la vis

Il s’agit du facteur le plus critique affectant la productivité d’une extrudeuse. La vitesse de la vis vise non seulement à améliorer la vitesse d'extrusion et le volume d'extrusion du matériau, mais plus important encore, à permettre à l'extrudeuse d'atteindre un rendement élevé et d'obtenir en même temps un bon effet plastifiant.
Dans le passé, le principal moyen d’augmenter le rendement de l’extrudeuse était d’augmenter le diamètre de la vis. Bien que le diamètre de la vis augmente, le matériau extrudé par unité de temps augmentera. Mais l'extrudeuse n'est pas un convoyeur à vis. En plus d'extruder des matériaux, la vis extrude, remue et cisaille également le plastique pour le plastifier. En partant du principe que la vitesse de la vis reste inchangée, l'effet d'agitation et de cisaillement de la vis de grand diamètre et de la grande rainure de vis sur le matériau n'est pas aussi bon que celui de la vis de petit diamètre.
Par conséquent, les extrudeuses modernes augmentent principalement leur capacité de production en augmentant la vitesse de la vis. La vitesse de vis des extrudeuses ordinaires, l'extrudeuse traditionnelle est de 60 à 90 tours (par minute, la même chose ci-dessous). Maintenant, il a généralement été augmenté à 100 ~ 120 tr/min. L'extrudeuse à grande vitesse atteint 150 à 180 tr/min.
Si le diamètre de la vis reste le même et que la vitesse de la vis augmente, le couple de la vis augmentera et lorsque le couple atteint un certain niveau, la vis risque d'être tordue. Cependant, en améliorant le matériau et le processus de production de la vis, en concevant raisonnablement la structure de la vis, en raccourcissant la longueur de la section d'alimentation, en augmentant le débit du matériau et en réduisant la résistance à l'extrusion, le couple peut être réduit et la capacité portante. de la vis peut être amélioré. Comment concevoir la vis la plus raisonnable et maximiser la vitesse de la vis en partant du principe que la vis peut y résister nécessite que les professionnels l'obtiennent à travers un grand nombre de tests.

Construction à vis

La structure de la vis est le principal facteur affectant la productivité de l'extrudeuse. S'il n'y a pas de structure de vis raisonnable, il est contraire à la loi objective d'augmenter simplement la vitesse de la vis pour augmenter la capacité d'extrusion, et cela ne réussira pas.

La conception de la vis à grande vitesse et à haut rendement est basée sur une vitesse de rotation élevée. L'effet plastifiant de cette vis sera pire à basse vitesse, mais l'effet plastifiant s'améliorera progressivement une fois la vitesse de la vis augmentée, et le meilleur effet sera obtenu lorsque la vitesse de conception sera atteinte. À l’heure actuelle, il existe non seulement une capacité de production plus élevée, mais également un effet plastifiant qualifié.

Construction du tonneau

L'amélioration de la structure du baril consiste principalement à améliorer le contrôle de la température de la section d'alimentation et le réglage de l'auge d'alimentation. Toute la longueur de cette section d'alimentation indépendante est une chemise d'eau, et la température de la chemise d'eau est contrôlée par des dispositifs de contrôle électroniques avancés.

Que la température de la chemise d'eau soit raisonnable est très important pour le fonctionnement stable et l'extrusion efficace de l'extrudeuse. Si la température de la chemise d'eau est trop élevée, la matière première sera ramollie prématurément et même la surface des particules de matière première fondra, ce qui affaiblira la friction entre la matière première et la paroi interne du baril, réduisant ainsi la poussée d'extrusion et la capacité d'extrusion. Cependant, la température ne doit pas être trop basse, la température du canon est trop basse, la résistance à la rotation de la vis est trop grande et lorsque la capacité portante du moteur est dépassée, le moteur démarrera difficilement ou la vitesse sera instable. Des capteurs avancés et une technologie de contrôle sont utilisés pour surveiller et contrôler la chemise d'eau de l'extrudeuse, de manière à contrôler automatiquement la température de la chemise d'eau dans la plage optimale de paramètres de processus.

Boîte de vitesses pour extrudeuse à vis

En partant du principe que la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à sa taille et à son poids. Étant donné que la forme et le poids du réducteur sont importants, cela signifie que davantage de matériaux sont consommés lors de la fabrication et que les roulements utilisés sont également relativement gros, ce qui augmente le coût de fabrication.

Pour une extrudeuse de même diamètre de vis, l'extrudeuse rapide et efficace consomme plus d'énergie que l'extrudeuse conventionnelle, la puissance du moteur est doublée et le nombre de cadres du réducteur est augmenté en conséquence. Mais une vitesse de vis élevée signifie un faible rapport de réduction. Pour un réducteur de même taille, le module d'engrenage du faible rapport de réduction est augmenté par rapport au grand rapport de réduction, et la capacité portante du réducteur est également augmentée. Par conséquent, l’augmentation du volume et du poids du réducteur n’est pas linéairement proportionnelle à l’augmentation de la puissance du moteur. Si la quantité d'extrusion est utilisée comme dénominateur et divisée par le poids du réducteur, le nombre d'extrudeuses rapides et efficaces est faible et le nombre d'extrudeuses ordinaires est grand.

En termes de production unitaire, la puissance du moteur de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est faible et le poids du réducteur est faible, ce qui signifie que le coût de fabrication par production unitaire de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est inférieure à celle de l'extrudeuse ordinaire.

Entraînement moteur

Pour un même diamètre de vis, l’extrudeuse rapide et efficace consomme plus d’énergie que l’extrudeuse classique, et il est nécessaire d’augmenter la puissance du moteur. L'extrudeuse haute vitesse 65 est équipée d'un moteur de 55 kW à 75 kW. L'extrudeuse haute vitesse 75 est équipée d'un moteur de 90 kW à 100 kW. L'extrudeuse haute vitesse 90 est équipée d'un moteur de 150 kW à 200 kW. C'est une à deux fois plus puissant que le moteur configuré avec une extrudeuse normale.

Lors de l'utilisation normale de l'extrudeuse, le système d'entraînement du moteur et le système de chauffage et de refroidissement fonctionnent toujours. La consommation d'énergie des pièces de transmission telles que le moteur et le réducteur représente 77% de la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine ; Le chauffage et le refroidissement représentent 22,8% de la consommation d'énergie d'entrée de l'ensemble de la machine ; L'instrumentation électrique représentait 0,8%.

Une extrudeuse avec le même diamètre de vis est équipée d'un moteur plus gros, ce qui peut sembler gourmand en énergie, mais si on le calcule en termes de rendement, une extrudeuse rapide et efficace est plus économe en énergie qu'une extrudeuse conventionnelle. Par exemple, une extrudeuse 90 ordinaire possède un moteur de 75 kilowatts, une capacité de 180 kilogrammes et une consommation de 0,42 kilowatts d'électricité par kilogramme de matériau extrudé. Une extrudeuse 90 rapide et efficace, d'une capacité de 600 kg et d'un moteur de 150 kilowatts, ne consomme que 0,25 kWh d'électricité par kilogramme de matériau extrudé, et la consommation électrique par unité d'extrusion n'est que de 601 TP3T de la première, et la l'effet d'économie d'énergie est significatif. Et ce n'est qu'une comparaison de la consommation d'énergie du moteur, si l'on prend en compte la consommation électrique du chauffage et du ventilateur de l'extrudeuse, la différence de consommation d'énergie est encore plus grande. Les extrudeuses avec des vis de grand diamètre doivent être équipées de radiateurs plus grands et la zone de dissipation thermique est également augmentée. Par conséquent, les deux extrudeuses de même capacité, le corps de la nouvelle extrudeuse à haute rotation et à haut rendement est plus petit, et la consommation d'énergie du chauffage est inférieure à celle de la grande extrudeuse à vis traditionnelle, et cela permet également d'économiser beaucoup d'énergie. électricité pour le chauffage.

En termes de puissance de chauffage, l'extrudeuse rapide et efficace n'augmente pas la puissance du chauffage en raison de l'augmentation de la capacité par rapport à l'extrudeuse ordinaire avec le même diamètre de vis. Étant donné que le chauffage de l'extrudeuse consomme de l'électricité, principalement au cours de la phase de préchauffage, en production normale, la chaleur de fusion du matériau est principalement convertie en consommant l'énergie électrique du moteur, et la conductivité du chauffage est très faible, et la consommation d'énergie n'est pas grand. Ceci est encore plus visible dans les extrudeuses à grande vitesse.

Lorsque la technologie de l'onduleur n'était pas encore largement utilisée, l'extrudeuse traditionnelle à grande capacité d'extrusion utilisait généralement un moteur à courant continu et un contrôleur de moteur à courant continu. Dans le passé, on pensait généralement que les caractéristiques de puissance des moteurs à courant continu étaient meilleures que celles des moteurs à courant alternatif, que la plage de régulation de vitesse était relativement large et qu'ils étaient plus stables lorsqu'ils fonctionnaient à basse vitesse. De plus, les onduleurs de haute puissance sont plus chers, ce qui limite également leur application.

Ces dernières années, le développement de la technologie des onduleurs a été relativement rapide, et l'onduleur vectoriel a réalisé un contrôle sans capteur de la vitesse et du couple du moteur, et les caractéristiques basse fréquence ont fait de grands progrès, et le prix a également chuté rapidement. Le plus grand avantage des onduleurs par rapport aux contrôleurs de moteurs à courant continu est l’économie d’énergie. Cela rend la consommation d'énergie proportionnelle à la charge du moteur, la charge lourde augmente la consommation d'énergie et la charge du moteur diminue lorsque la consommation d'énergie est automatiquement réduite. Les économies d'énergie dans les applications à long terme sont significatives.

Mesures d'absorption des chocs

L'extrudeuse à grande vitesse est sujette aux vibrations, et des vibrations excessives sont très nocives pour l'utilisation normale de l'équipement et la durée de vie des pièces. Par conséquent, plusieurs mesures doivent être prises pour réduire les vibrations de l’extrudeuse afin d’augmenter la durée de vie de l’équipement.

La partie la plus vibrante de l'extrudeuse est l'arbre du moteur et l'arbre à grande vitesse du réducteur. Tout d'abord, l'extrudeuse à grande vitesse doit être équipée d'un moteur et d'un réducteur de haute qualité pour éviter de devenir une source de vibrations dues aux vibrations de l'arbre à grande vitesse du rotor du moteur et du réducteur. La seconde consiste à concevoir une bonne transmission. Prêter attention à l'amélioration de la rigidité, du poids et de la qualité du cadre dans tous les aspects du traitement et de l'assemblage est également un élément important de la réduction des vibrations de l'extrudeuse. Une bonne extrudeuse n'est pas fixée avec des boulons d'ancrage lorsqu'elle est utilisée et il n'y a pratiquement aucune vibration. Cela dépend de la rigidité et du poids mort du cadre. De plus, il est nécessaire de renforcer le contrôle qualité du traitement et de l’assemblage des différents composants. Par exemple, contrôlez le parallélisme des plans supérieur et inférieur du cadre et la circularité de la surface de montage du réducteur et du plan du cadre pendant le traitement. Lors de l'assemblage, la hauteur de l'arbre du moteur et du réducteur doit être soigneusement mesurée, et le bloc de coussin du réducteur doit être strictement préparé pour rendre l'arbre du moteur et l'arbre d'entrée du réducteur concentriques. et rendre la surface de montage du réducteur perpendiculaire au plan du cadre.

Instrumentation

L'opération de production par extrusion est fondamentalement une boîte noire, et la situation à l'intérieur ne peut pas être vue du tout, mais uniquement reflétée par l'instrumentation. Par conséquent, des instruments précis, intelligents et faciles à utiliser nous permettront de mieux comprendre sa situation interne, afin que la production puisse obtenir des résultats plus rapides et meilleurs.

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