Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
[gtraducir]

¡Además del tornillo y el cilindro, estos componentes son igualmente importantes al elegir una extrusora de tornillo!

¿Cómo se suele elegir una extrusora de tornillo? Es necesario no sólo analizar las propias necesidades, sino también conocer bien al proveedor y al extrusor.
La mayoría de las empresas básicamente han sido claras antes de comprar una nueva extrusora, necesitan comprar extrusora de doble tornillo o extrusora de un solo tornillo, qué tipo de materiales se deben producir, de acuerdo con las diferentes especificaciones del producto, la cantidad de materiales es diferente, puede consultar el "diámetro del tornillo y las especificaciones del producto", primero seleccione el diámetro del tornillo y luego seleccione las especificaciones y modelos de extrusora según el diámetro del tornillo.
Una vez determinados el tipo y las especificaciones de la extrusora, cómo encontrar un fabricante de equipos también es un problema al que se debe prestar atención, sin mencionar las marcas extranjeras, hay muchas empresas de extrusoras que se han construido durante mucho tiempo y tienen fuertes potencia y tienen muchos años de experiencia práctica, y pueden elegir entre múltiples perspectivas, como la calidad del producto y el servicio postventa.

extrusora

La velocidad de rotación del tornillo.

Este es el factor más crítico que afecta la productividad de una extrusora. La velocidad del tornillo no solo sirve para mejorar la velocidad de extrusión y el volumen de extrusión del material, sino más importante aún, para hacer que la extrusora alcance un alto rendimiento y obtenga un buen efecto plastificante al mismo tiempo.
En el pasado, la principal forma de aumentar la producción de la extrusora era aumentar el diámetro del tornillo. Aunque el diámetro del tornillo aumenta, el material extruido por unidad de tiempo aumentará. Pero la extrusora no es un transportador de tornillo. Además de extruir materiales, el tornillo también extruye, agita y corta el plástico para plastificarlo. Bajo la premisa de que la velocidad del tornillo permanece sin cambios, el efecto de agitación y corte del tornillo con diámetro grande y ranura de tornillo grande en el material no es tan bueno como el del tornillo con diámetro pequeño.
Por tanto, las extrusoras modernas aumentan su capacidad de producción principalmente aumentando la velocidad del tornillo. La velocidad del tornillo de las extrusoras ordinarias, la extrusora tradicional, es de 60 a 90 revoluciones (por minuto, lo mismo a continuación). Ahora generalmente se ha aumentado a 100 ~ 120 rpm. La extrusora de alta velocidad alcanza de 150 a 180 rpm.
Si el diámetro del tornillo sigue siendo el mismo y se aumenta la velocidad del tornillo, el par del tornillo aumentará, y cuando el par alcanza un cierto nivel, el tornillo corre el riesgo de torcerse. Sin embargo, al mejorar el material y el proceso de producción del tornillo, diseñar razonablemente la estructura del tornillo, acortar la longitud de la sección de alimentación, aumentar el caudal del material y reducir la resistencia a la extrusión, se puede reducir el par y aumentar la capacidad de carga. del tornillo se puede mejorar. Cómo diseñar el tornillo más razonable y maximizar la velocidad del tornillo bajo la premisa de que el tornillo puede soportarlo requiere que los profesionales lo obtengan a través de una gran cantidad de pruebas.

Construcción de tornillo

La estructura del tornillo es el principal factor que afecta la productividad de la extrusora. Si no existe una estructura de tornillo razonable, va en contra de la ley objetiva simplemente aumentar la velocidad del tornillo para aumentar la capacidad de extrusión, y no tendrá éxito.

El diseño del tornillo de alta velocidad y alta eficiencia se basa en una alta velocidad de rotación. El efecto plastificante de este tornillo será peor a baja velocidad, pero el efecto plastificante mejorará gradualmente después de que se aumente la velocidad del tornillo, y el mejor efecto se obtendrá cuando se alcance la velocidad de diseño. En este momento, no sólo hay una mayor capacidad de producción, sino también un efecto plastificante calificado.

construcción de barriles

La mejora de la estructura del barril es principalmente para mejorar el control de la temperatura de la sección de alimentación y la configuración del comedero. La longitud total de esta sección de alimentación independiente es una camisa de agua, y la temperatura de la camisa de agua se controla mediante dispositivos de control electrónicos avanzados.

Que la temperatura de la camisa de agua sea razonable es muy importante para el funcionamiento estable y la extrusión eficiente de la extrusora. Si la temperatura de la camisa de agua es demasiado alta, la materia prima se ablandará prematuramente e incluso la superficie de las partículas de la materia prima se derretirá, lo que debilitará la fricción entre la materia prima y la pared interior del barril, reduciendo así el empuje de extrusión y la capacidad de extrusión. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado baja, la temperatura del cilindro es demasiado baja, la resistencia a la rotación del tornillo es demasiado grande y cuando se excede la capacidad de carga del motor, provocará que el motor arranque con dificultad o que la velocidad sea demasiado baja. inestable. Se utilizan sensores y tecnología de control avanzados para monitorear y controlar la camisa de agua de la extrusora, a fin de controlar automáticamente la temperatura de la camisa de agua dentro del rango óptimo de parámetros del proceso.

Caja de cambios para extrusora de tornillo

Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.

Para una extrusora con el mismo diámetro de tornillo, la extrusora eficiente y de alta velocidad consume más energía que la extrusora convencional, la potencia del motor se duplica y el número de bastidor del reductor aumenta en consecuencia. Pero una velocidad de tornillo alta significa una relación de reducción baja. Para un reductor del mismo tamaño, el módulo de engranaje de la relación de reducción baja aumenta en comparación con la relación de reducción grande, y también aumenta la capacidad de carga del reductor. Por tanto, el aumento del volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de la potencia del motor. Si la cantidad de extrusión se utiliza como denominador y se divide por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es pequeña y la cantidad de extrusoras ordinarias es grande.

En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de fabricación por unidad de producción de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es más bajo que el de la extrusora ordinaria.

accionamiento motorizado

Para el mismo diámetro de tornillo, la extrusora eficiente y de alta velocidad consume más energía que la extrusora convencional y es necesario aumentar la potencia del motor. La extrusora 65 de alta velocidad está equipada con un motor de 55 kW a 75 kW. La extrusora 75 de alta velocidad está equipada con un motor de 90 kW a 100 kW. La extrusora 90 de alta velocidad está equipada con un motor de 150 kW a 200 kW. Es una o dos veces más potente que el motor configurado con una extrusora normal.

Durante el uso normal del extrusor, el sistema de accionamiento del motor y el sistema de calefacción y refrigeración siempre están funcionando. El consumo de energía de las piezas de transmisión, como el motor y el reductor, representa 77% del consumo de energía de toda la máquina; La calefacción y la refrigeración representan 22,81 TP3T del consumo de energía de entrada de toda la máquina; La instrumentación eléctrica representó 0,8%.

Una extrusora con el mismo diámetro de tornillo está equipada con un motor más grande, lo que puede parecer que consume mucha energía, pero si se calcula en términos de producción, una extrusora eficiente y de alta velocidad consume más energía que una extrusora convencional. Por ejemplo, una extrusora normal de 90 tiene un motor de 75 kilovatios, una capacidad de 180 kilogramos y un consumo de 0,42 kilovatios de electricidad por kilogramo de material extruido. Una extrusora 90 de alta velocidad y eficiencia, con una capacidad de 600 kg y un motor de 150 kilovatios, consume sólo 0,25 kWh de electricidad por kilogramo de material extruido, y el consumo de energía por unidad de extrusión es de sólo 60% de la primera, y la El efecto de ahorro de energía es significativo. Y esto es sólo una comparación del consumo de energía del motor, si se tiene en cuenta el consumo de energía del calentador y del ventilador de la extrusora, la diferencia en el consumo de energía es aún mayor. Las extrusoras con diámetros de tornillo grandes deben equiparse con calentadores más grandes y también se aumenta el área de disipación de calor. Por lo tanto, las dos extrusoras con la misma capacidad, el cilindro de la nueva extrusora con alta rotación y alta eficiencia es más pequeño, y el consumo de energía del calentador es menor que el de la extrusora de tornillo grande tradicional, y también ahorra mucho electricidad en calefacción.

En términos de potencia del calentador, la extrusora eficiente y de alta velocidad no aumenta la potencia del calentador debido al aumento de capacidad en comparación con la extrusora ordinaria con el mismo diámetro de tornillo. Debido a que el calentador de la extrusora consume electricidad, principalmente en la etapa de precalentamiento, en la producción normal, el calor de fusión del material se convierte principalmente consumiendo la energía eléctrica del motor, y la conductividad del calentador es muy baja y el consumo de energía. no es grande. Esto es aún más notorio en las extrusoras de alta velocidad.

Cuando la tecnología de inversor aún no se usaba ampliamente, la extrusora tradicional con gran capacidad de extrusión generalmente usaba un motor de CC y un controlador de motor de CC. En el pasado, se creía generalmente que las características de potencia de los motores de CC eran mejores que las de los motores de CA, que el rango de regulación de velocidad era relativamente grande y que eran más estables cuando funcionaban a bajas velocidades. Además, los inversores de alta potencia son más caros, lo que también limita la aplicación de los inversores.

En los últimos años, el desarrollo de la tecnología de inversor ha sido relativamente rápido, y el inversor vectorial ha logrado el control sin sensores de la velocidad y el par del motor, y las características de baja frecuencia han logrado grandes avances y el precio también ha bajado rápidamente. La mayor ventaja de los inversores en comparación con los controladores de motores de CC es el ahorro de energía. Hace que el consumo de energía sea proporcional a la carga del motor, la carga pesada aumenta el consumo de energía y la carga del motor disminuye cuando el consumo de energía se reduce automáticamente. Los ahorros de energía en aplicaciones a largo plazo son significativos.

Medidas de absorción de impactos

La extrusora de alta velocidad es propensa a vibrar y la vibración excesiva es muy perjudicial para el uso normal del equipo y la vida útil de las piezas. Por lo tanto, se deben tomar múltiples medidas para reducir la vibración del extrusor con el fin de aumentar la vida útil del equipo.

La parte más vibratoria de la extrusora es el eje del motor y el eje de alta velocidad del reductor. En primer lugar, la extrusora de alta velocidad debe estar equipada con un motor y un reductor de alta calidad para evitar convertirse en una fuente de vibración debido a la vibración del eje de alta velocidad del rotor del motor y el reductor. El segundo es diseñar una buena transmisión. Prestar atención a mejorar la rigidez, el peso y la calidad del marco en todos los aspectos del procesamiento y montaje también es una parte importante para reducir la vibración del extrusor. Una buena extrusora no se fija con pernos de anclaje cuando se usa y básicamente no hay vibración. Esto depende de que el marco tenga suficiente rigidez y peso propio. Además, es necesario reforzar el control de calidad del procesamiento y montaje de diversos componentes. Por ejemplo, controle el paralelismo de los planos superior e inferior del marco y la perpendicularidad de la superficie de montaje del reductor y el plano del marco durante el procesamiento. Durante el montaje, se debe medir cuidadosamente la altura del eje del motor y el reductor, y el bloque de amortiguación del reductor debe prepararse estrictamente para que el eje del motor y el eje de entrada del reductor sean concéntricos. y haga que la superficie de montaje del reductor sea perpendicular al plano del marco.

Instrumentación

La operación de producción de extrusión es básicamente una caja negra, y la situación en el interior no se puede ver en absoluto, sólo se refleja a través de la instrumentación. Por tanto, una instrumentación precisa, inteligente y fácil de operar nos hará comprender mejor su situación interna, para que la producción pueda alcanzar resultados mejores y más rápidos.

Compartir:

Facebook
Gorjeo
Pinterest
LinkedIn
En clave

Artículos Relacionados

Máquina extrusora 101

Máquina extrusora 101

Este blog presenta la máquina extrusora, incluida la introducción a la extrusora, los tipos y el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo, etc.

Leer más "
¿Qué es el PEEK?

¿Qué es el PEEK?

PEEK (polieteretercetona) es un polímero semicristalino con excelentes propiedades integrales de los plásticos de ingeniería especiales. Tiene un alto punto de fusión (343 °C) y excelente mecánica.

Leer más "

Pregunte ahora

Contáctenos hoy para una cotización gratuita

Pregunte ahora

Agradecemos su cooperación y nos desarrollaremos con usted.