Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
[gtraduzir]

Além da rosca e do cilindro, esses componentes são igualmente importantes na escolha de uma extrusora de rosca!

Como você costuma escolher uma extrusora de parafuso? É necessário não só analisar as próprias necessidades, mas também ter um bom conhecimento do fornecedor e da extrusora.
A maioria das empresas basicamente deixou claro antes de comprar uma nova extrusora, precisa comprar extrusora de parafuso duplo ou extrusora de parafuso único, que tipo de materiais precisam ser produzidos, de acordo com diferentes especificações do produto, a quantidade de materiais é diferente, você pode consultar o “diâmetro do parafuso e especificações do produto”, primeiro selecione o diâmetro do parafuso e, em seguida, selecione as especificações e modelos da extrusora pelo diâmetro da rosca.
Depois de determinados o tipo e as especificações da extrusora, como encontrar o fabricante do equipamento também é um problema que deve ser observado, sem falar nas marcas estrangeiras, existem muitas empresas de extrusoras que já são construídas há muito tempo, têm fortes potência e tem muitos anos de experiência prática, podendo escolher entre múltiplas perspectivas, como qualidade do produto e serviço pós-venda.

extrusora

A velocidade de rotação do parafuso

Este é o fator mais crítico que afeta a produtividade de uma extrusora. A velocidade da rosca não serve apenas para melhorar a velocidade de extrusão e o volume de extrusão do material, mas, mais importante, para fazer com que a extrusora alcance alto rendimento e obtenha um bom efeito de plastificação ao mesmo tempo.
No passado, a principal forma de aumentar o rendimento da extrusora era aumentar o diâmetro da rosca. Embora o diâmetro do parafuso aumente, o material extrudado por unidade de tempo aumentará. Mas a extrusora não é uma rosca transportadora. Além de extrusar materiais, o parafuso também extrusa, agita e corta o plástico para plastificá-lo. Sob a premissa de que a velocidade do parafuso permanece inalterada, o efeito de agitação e cisalhamento do parafuso com grande diâmetro e grande ranhura no material não é tão bom quanto o do parafuso com pequeno diâmetro.
Portanto, as extrusoras modernas aumentam principalmente sua capacidade de produção aumentando a velocidade da rosca. A velocidade da rosca das extrusoras comuns, a extrusora tradicional é de 60 a 90 rotações (por minuto, a mesma abaixo). Agora geralmente foi aumentado para 100 ~ 120 rpm. A extrusora de alta velocidade atinge 150 a 180 rpm.
Se o diâmetro do parafuso permanecer o mesmo e a velocidade do parafuso aumentar, o torque do parafuso aumentará e, quando o torque atingir um determinado nível, o parafuso corre o risco de ser torcido. No entanto, ao melhorar o material e o processo de produção do parafuso, projetar razoavelmente a estrutura do parafuso, encurtar o comprimento da seção de alimentação, aumentar a vazão do material e reduzir a resistência à extrusão, o torque pode ser reduzido e a capacidade de suporte do parafuso pode ser melhorado. Como projetar o parafuso mais razoável e maximizar a velocidade do parafuso sob a premissa de que o parafuso pode suportá-lo exige que os profissionais o obtenham por meio de um grande número de testes.

Construção de parafuso

A estrutura do parafuso é o principal fator que afeta a produtividade da extrusora. Se não houver uma estrutura de parafuso razoável, é contra a lei objetiva simplesmente aumentar a velocidade do parafuso para aumentar a capacidade de extrusão, e não terá sucesso.

O projeto do parafuso de alta velocidade e alta eficiência é baseado em alta velocidade de rotação. O efeito plastificante deste parafuso será pior em baixa velocidade, mas o efeito plastificante melhorará gradualmente após o aumento da velocidade do parafuso, e o melhor efeito será obtido quando a velocidade projetada for atingida. Neste momento, não existe apenas uma maior capacidade de produção, mas também um efeito plastificante qualificado.

Construção de barril

A melhoria da estrutura do barril visa principalmente melhorar o controle de temperatura da seção de alimentação e o ajuste do cocho de alimentação. Toda a extensão desta seção de alimentação independente é uma camisa de água, e a temperatura da camisa de água é controlada por dispositivos de controle eletrônico avançados.

Se a temperatura da camisa de água é razoável é muito importante para a operação estável e a extrusão eficiente da extrusora. Se a temperatura da camisa d'água for muito alta, a matéria-prima amolecerá prematuramente e até mesmo a superfície das partículas da matéria-prima derreterá, o que enfraquecerá o atrito entre a matéria-prima e a parede interna do barril, reduzindo assim o impulso de extrusão e a capacidade de extrusão. No entanto, a temperatura não deve ser muito baixa, a temperatura do cilindro é muito baixa, a resistência à rotação do parafuso é muito grande e quando a capacidade de carga do motor é excedida, isso fará com que o motor dê partida difícil ou a velocidade seja instável. Sensores avançados e tecnologia de controle são usados para monitorar e controlar a camisa de água da extrusora, de modo a controlar automaticamente a temperatura da camisa de água dentro da faixa ideal de parâmetros do processo.

Caixa de engrenagens para extrusora de parafuso

Partindo da premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho e peso. Como o formato e o peso do redutor são grandes, isso significa que mais materiais são consumidos durante a fabricação e os rolamentos utilizados também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.

Para a extrusora de mesmo diâmetro de parafuso, a extrusora eficiente e de alta velocidade consome mais energia do que a extrusora convencional, a potência do motor é duplicada e o número de quadros do redutor é aumentado de acordo. Mas uma alta velocidade da rosca significa uma baixa taxa de redução. Para o redutor do mesmo tamanho, o módulo de engrenagem da taxa de redução baixa é aumentado em comparação com a taxa de redução grande, e a capacidade de carga do redutor também é aumentada. Portanto, o aumento do volume e peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se a quantidade de extrusão for usada como denominador e dividida pelo peso do redutor, o número de extrusoras eficientes e de alta velocidade é pequeno e o número de extrusoras comuns é grande.

Em termos de produção unitária, a potência do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é pequena e o peso do redutor é pequeno, o que significa que o custo de fabricação por unidade de produção da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é inferior ao da extrusora comum.

Acionamento motorizado

Para o mesmo diâmetro de rosca, a extrusora eficiente e de alta velocidade consome mais energia que a extrusora convencional, sendo necessário aumentar a potência do motor. A extrusora 65 de alta velocidade está equipada com um motor de 55 kW a 75 kW. A extrusora 75 de alta velocidade está equipada com um motor de 90 kW a 100 kW. A extrusora 90 de alta velocidade está equipada com um motor de 150 kW a 200 kW. Isto é uma a duas vezes mais potente que o motor configurado com uma extrusora normal.

Durante o uso normal da extrusora, o sistema de acionamento do motor e o sistema de aquecimento e resfriamento estão sempre funcionando. O consumo de energia das peças de transmissão, como motor e redutor, é responsável por 77% do consumo de energia de toda a máquina; O aquecimento e o resfriamento são responsáveis por 22,8% do consumo de energia de entrada de toda a máquina; A instrumentação elétrica foi responsável por 0,8%.

Uma extrusora com o mesmo diâmetro de parafuso é equipada com um motor maior, que pode parecer consumir muita energia, mas se calculado em termos de produção, uma extrusora eficiente e de alta velocidade é mais eficiente em termos energéticos do que uma extrusora convencional. Por exemplo, uma extrusora 90 comum tem um motor de 75 quilowatts, capacidade de 180 quilogramas e um consumo de 0,42 quilowatts de eletricidade por quilograma de material extrudado. Uma extrusora 90 de alta velocidade e eficiente, com capacidade de 600 kg e motor de 150 quilowatts, consome apenas 0,25 kWh de eletricidade por quilograma de material extrudado, e o consumo de energia por unidade de extrusão é de apenas 60% da primeira, e o efeito de poupança de energia é significativo. E isso é apenas uma comparação do consumo de energia do motor, se levarmos em conta o consumo de energia do aquecedor e ventilador da extrusora, a diferença no consumo de energia é ainda maior. Extrusoras com grandes diâmetros de rosca precisam ser equipadas com aquecedores maiores e a área de dissipação de calor também é aumentada. Portanto, nas duas extrusoras com a mesma capacidade, o cilindro da nova extrusora com alta rotação e alta eficiência é menor, e o consumo de energia do aquecedor é menor que o da extrusora de rosca grande tradicional, além de economizar muito. eletricidade no aquecimento.

Em termos de potência do aquecedor, a extrusora eficiente e de alta velocidade não aumenta a potência do aquecedor devido ao aumento de capacidade em comparação com a extrusora comum com o mesmo diâmetro de rosca. Como o aquecedor da extrusora consome eletricidade, principalmente na fase de pré-aquecimento, na produção normal, o calor da fusão do material é convertido principalmente pelo consumo da energia elétrica do motor, e a condutividade do aquecedor é muito baixa, e o consumo de energia não é grande. Isto é ainda mais perceptível em extrusoras de alta velocidade.

Quando a tecnologia de inversor ainda não era amplamente utilizada, a extrusora tradicional com grande capacidade de extrusão geralmente usava motor CC e controlador de motor CC. No passado, acreditava-se geralmente que as características de potência dos motores CC eram melhores do que as dos motores CA, e a faixa de regulação de velocidade era relativamente grande, e eles eram mais estáveis quando funcionavam em baixas velocidades. Além disso, os inversores de alta potência são mais caros, o que também limita a aplicação de inversores.

Nos últimos anos, o desenvolvimento da tecnologia do inversor tem sido relativamente rápido, e o inversor vetorial realizou o controle sem sensor da velocidade e do torque do motor, e as características de baixa frequência fizeram um grande progresso, e o preço também caiu rapidamente. A maior vantagem dos inversores em comparação aos controladores de motores CC é a economia de energia. Torna o consumo de energia proporcional à carga do motor, a carga pesada aumenta o consumo de energia e a carga do motor diminui quando o consumo de energia é reduzido automaticamente. As economias de energia em aplicações de longo prazo são significativas.

Medidas de absorção de choque

A extrusora de alta velocidade é propensa a vibrações, e a vibração excessiva é muito prejudicial ao uso normal do equipamento e à vida útil das peças. Portanto, múltiplas medidas devem ser tomadas para reduzir a vibração da extrusora, a fim de aumentar a vida útil do equipamento.

A parte mais vibrante da extrusora é o eixo do motor e o eixo de alta velocidade do redutor. Em primeiro lugar, a extrusora de alta velocidade deve ser equipada com um motor e redutor de alta qualidade para evitar se tornar uma fonte de vibração devido à vibração do eixo de alta velocidade do rotor do motor e do redutor. A segunda é projetar um bom sistema de transmissão. Prestar atenção à melhoria da rigidez, peso e qualidade da estrutura em todos os aspectos do processamento e montagem também é uma parte importante da redução da vibração da extrusora. Uma boa extrusora não é fixada com chumbadores quando usada e basicamente não há vibração. Isto depende de a estrutura ter rigidez e peso morto suficientes. Além disso, é necessário fortalecer o controle de qualidade do processamento e montagem dos diversos componentes. Por exemplo, controle o paralelismo dos planos superior e inferior da estrutura e a perpendicularidade da superfície de montagem do redutor e do plano da estrutura durante o processamento. Durante a montagem, a altura do eixo do motor e do redutor deve ser cuidadosamente medida, e o bloco de amortecimento do redutor deve ser estritamente preparado para tornar o eixo do motor e o eixo de entrada do redutor concêntricos. e torne a superfície de montagem do redutor perpendicular ao plano da estrutura.

Instrumentação

A operação de produção de extrusão é basicamente uma caixa preta, e a situação interna não pode ser vista, apenas refletida por meio de instrumentação. Portanto, uma instrumentação precisa, inteligente e de fácil operação nos fará entender melhor sua situação interna, para que a produção alcance resultados melhores e mais rápidos.

Compartilhar:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Na chave

Postagens relacionadas

Formulação de Masterbatch de Cores

Formulação de Masterbatch de Cores

Os cinco princípios de seleção de transportadores em formulações de masterbatch são compatibilidade, fluidez, processabilidade, alta viscosidade e aplicabilidade. Em situações complexas, não só a fluidez, mas também a dispersão do pigmento e a distributividade mista precisam ser consideradas. Somente unificando e equilibrando essas propriedades complexas poderemos chegar à formulação de masterbatch mais adequada.

Consulte Mais informação "

Pergunte agora

Contate-nos hoje para um orçamento gratuito

Pergunte agora

Congratulamo-nos com a sua cooperação e iremos desenvolver com você.