Fenomeni Comuni Mancanza di Plastificazione dell'Estrusore

Il principio meccanico dell'estrusore consiste nell'aggiungere acqua o liquido appropriato alla polvere grezza e mescolarla continuamente, per poi estrudere il materiale ben miscelato da una testa porosa o una rete metallica con alta pressione di estrusione. La Owin è attiva nel settore degli estrusori di plastica da oltre 20 anni. Durante questo periodo, abbiamo riscontrato che nella lavorazione quotidiana delle materie prime si verifica spesso una scarsa plastificazione nell'estrusore. La nostra azienda ha riassunto alcuni fenomeni comuni relativi alla scarsa plastificazione dell'estrusore basandosi sulla propria esperienza.

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1. Fenomeno: (1) La temperatura è troppo alta o lo strumento che controlla la temperatura non funziona correttamente, causando bruciature alla plastica a causa della temperatura ultra-elevata. (2) L'uscita in gomma della testina presenta molto fumo, un forte odore pungente e un crepitio. (3) Appaiono bruciature granulari sulla superficie della plastica. (4) Ci sono bolle d'aria continue al giunto della colla.
2. Ragioni: (1) Bruciatura della plastica causata da un controllo della temperatura troppo elevato. (2) La vite è stata utilizzata per lungo tempo senza essere pulita e i materiali bruciati si sono accumulati ed estrusi con la plastica. (3) Se il tempo di riscaldamento è troppo lungo, il deposito di plastica verrà riscaldato per un tempo prolungato, causando l'invecchiamento, il deterioramento e la bruciatura della plastica. Il tempo di arresto è troppo lungo e la testa della macchina e la vite non vengono pulite, causando la decomposizione e la bruciatura della plastica. (4) Cambiare lo stampo o il colore molte volte, causando la decomposizione e la bruciatura della plastica. (5) La ghiera della testa non è stata serrata correttamente e la plastica invecchia e si decompone al suo interno. (6) Lo strumento che controlla la temperatura è fuori uso, provocando bruciature dopo temperature eccessivamente elevate.
3. Metodi: (1) Verificare regolarmente che il sistema di riscaldamento sia normale. (2) Pulire regolarmente e accuratamente la vite o la testina. (3) Riscaldare secondo i requisiti del processo, il tempo di riscaldamento non dovrebbe essere troppo lungo. Se ci sono problemi con il sistema di riscaldamento, rivolgersi tempestivamente al personale competente per la risoluzione. (4) Cambiare lo stampo o il colore in modo tempestivo e pulito per evitare colori misti o bruciature della colla invecchiata. (5) Dopo aver regolato lo stampo, serrare saldamente la ghiera del manicotto dello stampo per evitare che la colla entri. (6) La testina e la vite devono essere pulite immediatamente quando si riscontra una bruciatura.

Secondo: scarsa plastificazione

1. Fenomeno: (1) La superficie del film plastico presenta un fenomeno di pelle di rana. (2) Il controllo della temperatura è basso, l'indice dello strumento indica una bassa temperatura e anche la temperatura effettivamente misurata è bassa. (3) La superficie della plastica è annerita con piccole crepe o piccole particelle non ben plastificate. (4) La colla plastica non è ben cucita. C'è un segno evidente.
2. Ragioni: (1) Il controllo della temperatura è troppo basso o inappropriato (2) Ci sono particelle di resina nella plastica difficili da plastificare. (3) Il metodo operativo è improprio, la velocità della vite e della trazione sono troppo elevate e la plastica non è completamente plastificata. (4) La miscelazione delle plastiche non è uniforme durante la granulazione o c'è un problema di qualità della plastica stessa.
3. Metodi: (1) Secondo le normative di processo, controllare la temperatura. Se la temperatura è bassa, alzarla adeguatamente. (2) Ridurre opportunamente la velocità della vite e della trazione per aumentare il tempo di riscaldamento e plastificazione delle plastiche, al fine di migliorare l'effetto di plastificazione delle plastiche. (3) Utilizzare acqua di raffreddamento della vite per rafforzare la plastificazione e la tenuta delle plastiche. (4) Quando si seleziona lo stampo, il manicotto dello stampo dovrebbe essere più piccolo per rafforzare la pressione all'uscita della gomma.

Terzo: nodo

1. Fenomeno: (1) Ci sono piccoli puntini cristallini e piccole particelle sulla superficie dello strato di plastica, distribuite intorno alla superficie dello strato di plastica. (2) Le protuberanze causate dalla bruciatura sono bruciate sulla superficie dello strato di plastica, specialmente sulla superficie della cucitura adesiva. (3) Protuberanze di impurità, impurità sulla superficie della plastica e impurità nei nodi delle fette. (4) Le pustole di plastica causate da una scarsa plastificazione sono state riscontrate come colla cotta nelle pustole dopo la sezione.
2. Ragioni: (1) A causa del basso controllo della temperatura, la plastica viene spremuta dalla testa della macchina prima che venga plastificata. (2) La qualità della plastica è scadente e ci sono resine difficili da plastificare. Queste resine vengono estruse senza una completa plastificazione. (3) Durante l'alimentazione, alcune impurità vengono aggiunte nella tramoggia, provocando protuberanze dovute a impurità. (4) Il controllo della temperatura è troppo elevato, con conseguente surriscaldamento, che porta a protuberanze bruciate. (5) Il coperchio stampato non è stretto e invecchia e si deteriora dopo l'iniezione della colla, con conseguenti protuberanze bruciate.
3. Metodi: (1) La temperatura dovrebbe essere adeguatamente aumentata per i grumi causati dalla plastica stessa. (2) Durante l'alimentazione, verificare rigorosamente la presenza di detriti nella plastica e non aggiungere altri detriti nella tramoggia. Se si trovano impurità, pulire immediatamente la testa della macchina e scaricare la colla dalla vite. (3) Se la temperatura risulta troppo alta, dovrebbe essere ridotta immediatamente e in modo appropriato. Se l'effetto non è buono, la testa della macchina e la vite dovrebbero essere pulite immediatamente per rimuovere le sostanze bruciate. (4) In caso di grumi di resina e grumi di scarsa plastificazione, la temperatura deve essere adeguatamente regolata o la velocità della vite e della trazione deve essere ridotta.

Quarto: strato di plastica positivo e negativo in eccesso

Fenomeno: (1) La velocità della vite e della trazione è instabile e l'amperometro o il voltmetro oscilla da un lato all'altro, influenzando il diametro esterno del cavo, con conseguente deviazione dello strato di plastica. (2) La qualità dei semilavorati presenta problemi, come avvolgimento lasco di nastro d'acciaio o nastro di plastica, convessità e concavità irregolari, o difetti come pieghe, bordi e buchi nello strato di plastica. (3) Il controllo della temperatura è troppo elevato, con conseguente riduzione dell'estrusione, che porta a un improvviso assottigliamento del diametro esterno del cavo e dell'involucro di plastica, formando una differenza negativa.

Ragioni: (1) Il nucleo del filo o il nucleo del cavo non è rotondo e a forma di serpente, e il diametro esterno cambia troppo. (2) I semilavorati presentano problemi di qualità, come giunzione scadente della cinghia d'acciaio, manicotto della cinghia d'acciaio allentato, bordo della cinghia d'acciaio arrotolato, manicotto della cinghia di plastica allentato, giunzione troppo grande, fiori sparsi. (3) Durante il funzionamento, la selezione del nucleo dello stampo è troppo grande, il che fa deviare lo strato di plastica dal nucleo a causa della colata della colla. (4) Durante la regolazione dello stampo, la vite di regolazione dello stampo non è serrata, il che provoca l'eccentricità dello strato di plastica. (5) La velocità della vite o della trazione è instabile, con conseguente fuori tolleranza. (6) L'imboccatura di alimentazione o il filtro sono parzialmente bloccati, con conseguente differenza negativa dovuta alla riduzione dell'uscita della colla.

Metodo: (1) Misurare il diametro esterno del cavo e controllare frequentemente lo spessore dello strato di plastica. Se il diametro esterno cambia o lo strato di plastica è irregolare, regolarlo immediatamente. (2) Lo stampo deve essere selezionato correttamente. Dopo aver regolato lo stampo, la vite di regolazione dello stampo deve essere serrata e la pressacavo deve essere premuta saldamente. (3) Prestare attenzione all'amperometro e al voltmetro a vite. Se sono instabili, rivolgersi tempestivamente a elettricisti e montatori per la manutenzione. (4) Non aggiungere strisce o altri materiali estranei nella tramoggia. Se vengono trovati, rimuoverli immediatamente.

Quinto: il diametro esterno del cavo è di spessore irregolare e a forma di bambù

1. Fenomeno: (1) Il diametro esterno del cavo è irregolare a causa di vite o trazione instabili. (2) A causa dell'improvvisa instabilità della trazione, la plastica che forma il cavo assume una forma a canna di bambù. (3) La scelta dello stampo è ridotta e il diametro esterno dei semilavorati cambia notevolmente, con conseguente spessore irregolare dello strato di plastica del cavo.
2. Ragioni: (1) La velocità di rientro e di presa o trazione è irregolare. (2) Il diametro esterno dei semilavorati cambia notevolmente e la scelta dello stampo è inappropriata. (3) La velocità della vite è instabile, la velocità del motore principale è irregolare e la cinghia è troppo lasca o slitta.
3. Metodi: (1) Controllare regolarmente la velocità della vite, della trazione, del riavvolgimento e dello svolgimento per assicurarsi che la velocità sia uniforme (2) Lo stampo deve essere selezionato correttamente per prevenire il fenomeno del gocciolamento di colla. (3) Controllare regolarmente il funzionamento dei macchinari e degli apparecchi elettrici e trovare immediatamente montatori ed elettricisti per le riparazioni.