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Fenómenos comunes sobre la mala plastificación de la extrusora

El principio mecánico de la extrusora es agregar agua o líquido apropiado al polvo crudo y agitarlo continuamente, y luego extruir el material bien mezclado del cabezal poroso o malla metálica con alta presión de extrusión. owin se dedica a la industria de extrusoras de plástico desde hace más de 20 años. Durante este período, descubrimos que en el procesamiento diario de materias primas, a menudo se produce una plastificación deficiente en la extrusora. Nuestra empresa resumió algunos fenómenos comunes sobre la mala plastificación de la extrusora basándose en nuestra propia experiencia.

Primero: abrasador

  1. Fenómeno: (1) La temperatura es demasiado alta o el instrumento que controla la temperatura no funciona, lo que provoca que el plástico se queme debido a la temperatura ultraalta. (2) La salida de goma del cabezal de la máquina tiene mucho humo, un fuerte olor acre y un crujido. (3) Aparece quemadura granular en la superficie del plástico. (4) Hay orificios de ventilación continuos en la junta adhesiva.
  2. Motivos: (1) Quemado del plástico causado por el control de alta temperatura. (2) El tornillo se ha utilizado durante mucho tiempo sin limpiarlo y los materiales quemados se acumulan y extruyen con el plástico. (3) Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, el depósito de plástico se calentará durante mucho tiempo, lo que provocará que el plástico envejezca, se deteriore y se queme. El tiempo de estacionamiento es demasiado largo y el cabezal de la máquina y el tornillo no se limpian, lo que provoca descomposición del plástico y quemaduras. (4) Cambiar el molde o el color muchas veces, provocando que el plástico se descomponga y se queme. (5) El casquillo del cabezal no está apretado con fuerza y el plástico está envejeciendo y descomponiéndose en su interior. (6) El instrumento que controla la temperatura no funciona, lo que provoca quemaduras después de una temperatura ultraalta.
  3. Métodos: (1) Comprobar periódicamente si el sistema de calefacción es normal. (2) Limpiar el tornillo o la cabeza de forma regular y exhaustiva. (3) Calentar según los requisitos del proceso, el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo. Si hay un problema con el sistema de calefacción, busque el personal pertinente a tiempo para resolverlo. (4) Cambiar el molde o el color de manera oportuna y limpia para evitar que se quemen los colores diversos o el pegamento almacenado. (5) Después de ajustar el molde, presione firmemente el casquillo del manguito del molde para evitar que entre el pegamento. (6) La cabeza y el tornillo deben limpiarse inmediatamente cuando se encuentren quemados.

Segundo: mala plastificación

  1. Fenómeno: (1) La superficie de la capa de plástico tiene un fenómeno de piel de rana. (2) El control de temperatura es bajo, el puntero del instrumento refleja una temperatura baja y la temperatura real medida también es baja. (3) La superficie del plástico es negra con pequeñas grietas o pequeñas partículas que no están bien plastificadas. (4) El pegamento plástico no está bien cosido. Hay una marca obvia.
  2. Motivos: (1) El control de temperatura es demasiado bajo o inadecuado (2) Hay partículas de resina en el plástico que son difíciles de plastificar. (3) El método de operación es inadecuado, el tornillo y la velocidad de tracción son demasiado rápidos y el plástico no está completamente plastificado. (4) La mezcla de plásticos no es uniforme durante la granulación o existe un problema de calidad del propio plástico.
  3. Métodos: (1) Según las normas del proceso, controlar la temperatura. Si la temperatura es baja, aumente la temperatura adecuadamente. (2) La velocidad del tornillo y la tracción se reducirán adecuadamente para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación de los plásticos, a fin de mejorar el efecto plastificante de los plásticos. (3) Usar agua de enfriamiento de tornillos para fortalecer la plastificación y estanqueidad de los plásticos. (4) Al seleccionar el molde, el manguito del molde debe ser más pequeño para fortalecer la presión en la salida de caucho.

tercero: nudo

  1. Fenómeno: (1) Hay pequeños puntos de cristal y pequeñas partículas en la superficie de la capa de plástico, que se distribuyen alrededor de la superficie de la capa de plástico. (2) Las protuberancias causadas por el chamuscado se queman en la superficie de la capa de plástico, especialmente en la superficie de la costura adhesiva. (3) Protuberancias de impureza, impurezas en la superficie del plástico e impurezas en los nudos de las rodajas. (4) Se descubrió que los granos de plástico causados por una plastificación deficiente eran pegamento cocido en los granos después de seccionarlos.
  2. Motivos: (1) Debido al control de baja temperatura, el plástico se exprime del cabezal de la máquina antes de plastificarlo. (2) La calidad del plástico es mala y hay resinas difíciles de plastificar. Estas resinas se extruyen sin plastificación completa. (3) Al alimentar, se agregan algunas impurezas a la tolva, lo que produce protuberancias de impurezas. (4) El control de temperatura es demasiado alto, lo que provoca quemaduras, lo que provoca protuberancias abrasadoras. (5) La cubierta moldeada no está apretada con fuerza, envejece y se deteriora después de la inyección de pegamento y tiene protuberancias quemadas.
  3. Métodos: (1) La temperatura debe elevarse adecuadamente para los golpes causados por el propio plástico. (2) Durante la alimentación, verifique estrictamente si hay artículos diversos en el plástico y no agregue otros artículos diversos a la tolva. Si se encuentran impurezas, limpie inmediatamente el cabezal de la máquina y drene el pegamento en el tornillo. (3) Si se descubre que la temperatura es demasiado alta, se debe reducir la temperatura de forma inmediata y adecuada. Si el efecto no es bueno, el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente para eliminar las sustancias quemadas. (4) En el caso de grumos de resina y grumos de plastificación deficiente, la temperatura se ajustará adecuadamente o se reducirá la velocidad del tornillo y la tracción.

Cuarto: exceso positivo y negativo de la capa plástica.

Fenómeno: (1) La velocidad del tornillo y la tracción es inestable y el amperímetro o voltímetro oscila de lado a lado, afectando así el diámetro exterior del cable, lo que provoca la desviación de la capa de plástico. (2) La calidad de los productos semiacabados tiene problemas, como envoltura suelta de tiras de acero o tiras de plástico, convexidad y concavidad desiguales, o defectos como envoltura, borde y hoyo de la capa de plástico. (3) El control de temperatura es demasiado alto, lo que resulta en la reducción de la extrusión, de modo que el adelgazamiento repentino del diámetro exterior del cable y el adelgazamiento de la capa de plástico, forman una diferencia negativa.

Motivos: (1) El núcleo del alambre o el núcleo del cable no es redondo ni tiene forma de serpiente, y el diámetro exterior cambia demasiado. (2) Los productos semiacabados tienen problemas de calidad, como juntas de correa de acero deficientes, fundas de correas de acero sueltas, bordes de correas de acero laminados, fundas de correas de plástico sueltas, juntas demasiado grandes y flores dispersas. (3) Durante la operación, la selección del núcleo del molde es demasiado grande, lo que hace que la capa de plástico se desvíe del núcleo debido al vertido de pegamento. (4) Al ajustar el molde, el tornillo de ajuste del molde no está apretado, lo que provoca que la capa de plástico quede excéntrica. (5) El tornillo o la velocidad de tracción son inestables, lo que produce un resultado fuera de tolerancia. (6) El puerto de alimentación o la rejilla del filtro están parcialmente bloqueados, lo que produce una diferencia negativa debido a la reducción de la salida de pegamento.

Método: (1) Medir el diámetro exterior del cable y comprobar con frecuencia el espesor de la capa de plástico. Si el diámetro exterior cambia o la capa de plástico es desigual, ajústela inmediatamente. (2) El molde deberá seleccionarse adecuadamente. Después de ajustar el molde, se apretará el tornillo de ajuste del molde y se presionará firmemente el casquillo. (3) Prestar atención al tornillo y al amperímetro y voltímetro de tracción. Si es inestable, busque un electricista y un instalador para realizar el mantenimiento a tiempo. (4) No agregue tiras ni otros artículos diversos a la tolva. Si los encuentra, elimínelos inmediatamente.

Quinto: el diámetro exterior del cable tiene un grosor desigual y tiene forma de bambú

  1. Fenómeno: (1) El diámetro exterior del cable es desigual debido a un tornillo o tracción inestable. (2) Debido a la repentina inestabilidad de la tracción, el plástico que forma el cable tiene forma de bambú. (3) La selección de moldes es pequeña y el diámetro exterior de los productos semiacabados cambia mucho, lo que resulta en un espesor desigual de la capa plástica del cable.
  2. Causas: (1) La velocidad de retracción y replanteo o tracción es desigual. (2) El diámetro exterior de los productos semiacabados cambia mucho y la selección del molde es inapropiada. (3) La velocidad del tornillo es inestable, la velocidad del motor principal es desigual y la correa está demasiado floja o resbala.
  3. Métodos: (1) Comprobar periódicamente la velocidad del tornillo, la tracción, la recogida y el desenrollado para asegurarse de que la velocidad sea uniforme (2) El molde debe seleccionarse adecuadamente para evitar el fenómeno de vertido de pegamento. (3) Comprobar periódicamente el funcionamiento de las máquinas y aparatos eléctricos, y buscar inmediatamente instaladores y electricistas para repararlos.

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