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Fenômenos comuns sobre a má plastificação da extrusora

O princípio mecânico da extrusora é adicionar água ou líquido apropriado ao pó bruto e agitá-lo continuamente e, em seguida, extrusar o material bem misturado da cabeça porosa ou malha metálica com alta pressão de extrusão. A owin está envolvida na indústria de extrusoras de plástico há mais de 20 anos. Durante este período, descobrimos que no processamento diário de matérias-primas, muitas vezes ocorre uma má plastificação na extrusora. Nossa empresa resumiu alguns fenômenos comuns sobre a má plastificação da extrusora com base em nossa própria experiência.

Primeiro: escaldante

  1. Fenômeno: (1) A temperatura está muito alta ou o instrumento que controla a temperatura está com defeito, fazendo com que o plástico queime devido à temperatura ultra-alta. (2) A saída de borracha do cabeçote da máquina apresenta fumaça grande, cheiro forte e pungente e som crepitante. (3) Queimadura granular aparece na superfície do plástico. (4) Existem orifícios de ar contínuos na junta de cola.
  2. Razões: (1) Queima de plástico causada pelo controle de alta temperatura. (2) O parafuso foi usado por muito tempo sem limpeza e os materiais queimados se acumularam e foram extrudados junto com o plástico. (3) Se o tempo de aquecimento for muito longo, o depósito de plástico ficará aquecido por um longo período, o que fará com que o plástico envelheça, se deteriore e queime. O tempo de estacionamento é muito longo e o cabeçote da máquina e o parafuso não são limpos, resultando em decomposição do plástico e queimaduras. (4) Mudar o molde ou a cor muitas vezes, fazendo com que o plástico se decomponha e queime. (5) A glândula da cabeça não está bem pressionada e o plástico está envelhecendo e se decompondo por dentro. (6) O instrumento que controla a temperatura está fora de serviço, resultando em queimaduras após temperatura ultra-alta.
  3. Métodos: (1) Verificar regularmente se o sistema de aquecimento está normal. (2) Limpar o parafuso ou a cabeça regularmente e completamente. (3) Aquecimento de acordo com as exigências do processo, o tempo de aquecimento não deve ser muito longo. Se houver um problema com o sistema de aquecimento, encontre o pessoal relevante a tempo de resolver. (4) Alterar o molde ou a cor de maneira oportuna e limpa para evitar que cores diversas ou cola armazenada queimem. (5) Depois de ajustar o molde, pressione firmemente a sobreposta da luva do molde para evitar a entrada de cola. (6) A cabeça e o parafuso devem ser limpos imediatamente quando for encontrada queimadura.

Segundo: má plastificação

  1. Fenômeno: (1) A superfície da camada plástica apresenta um fenômeno de pele de rã. (2) O controle de temperatura está baixo, o ponteiro do instrumento reflete a baixa temperatura e a temperatura real medida também é baixa. (3) A superfície do plástico é preta com pequenas rachaduras ou pequenas partículas que não são bem plastificadas. (4) A cola plástica não está bem costurada. Há uma marca óbvia.
  2. Razões: (1) O controle de temperatura é muito baixo ou inadequado (2) Existem partículas de resina no plástico que são difíceis de plastificar. (3) O método de operação é inadequado, o parafuso e a velocidade de tração são muito rápidos e o plástico não está totalmente plastificado. (4) A mistura de plásticos não é uniforme durante a granulação ou há problemas de qualidade do próprio plástico.
  3. Métodos: (1) De acordo com os regulamentos do processo, controle a temperatura. Se a temperatura estiver baixa, aumente-a adequadamente. (2) A velocidade do parafuso e a tração devem ser adequadamente reduzidas para aumentar o tempo de aquecimento e plastificação dos plásticos, de modo a melhorar o efeito plastificante dos plásticos. (3) Usando água de resfriamento de parafuso para fortalecer a plastificação e a estanqueidade dos plásticos. (4) Ao selecionar o molde, a luva do molde deve ser menor para fortalecer a pressão na saída de borracha.

Terceiro: nó

  1. Fenômeno: (1) Existem pequenos pontos cristalinos e pequenas partículas na superfície da camada plástica, que são distribuídas ao redor da superfície da camada plástica. (2) As saliências causadas pela queimadura são queimadas na superfície da camada plástica, especialmente na superfície da costura adesiva. (3) Saliências de impurezas, impurezas na superfície do plástico e impurezas nos nós das fatias. (4) Descobriu-se que as espinhas plásticas causadas pela má plastificação eram cola cozida nas espinhas após o corte.
  2. Razões: (1) Devido ao controle de baixa temperatura, o plástico é espremido para fora do cabeçote da máquina antes de ser plastificado. (2) A qualidade do plástico é ruim e existem resinas que são difíceis de plastificar. Estas resinas são extrusadas sem plastificação completa. (3) Durante a alimentação, algumas impurezas são adicionadas à tremonha, resultando em colisões de impurezas. (4) O controle de temperatura é muito alto, resultando em queimaduras, o que leva a inchaços abrasadores. (5) A tampa moldada não está bem pressionada e fica envelhecida e deteriorada após a injeção de cola, e há saliências queimadas.
  3. Métodos: (1) A temperatura deve ser elevada adequadamente para os solavancos causados pelo próprio plástico. (2) Durante a alimentação, verifique rigorosamente se há artigos diversos no plástico e não adicione outros artigos diversos na tremonha. Se forem encontradas impurezas, limpe imediatamente o cabeçote da máquina e drene a cola do parafuso. (3) Se a temperatura for muito alta, ela deve ser reduzida imediata e adequadamente. Se o efeito não for bom, a cabeça da máquina e o parafuso devem ser limpos imediatamente para remover substâncias queimadas. (4) No caso de grumos de resina e grumos de baixa plastificação, a temperatura deve ser ajustada adequadamente ou a velocidade do parafuso e a tração devem ser reduzidas.

Quarto: excesso positivo e negativo da camada plástica

Fenômeno: (1) A velocidade do parafuso e da tração é instável e o amperímetro ou voltímetro oscila de um lado para o outro, afetando assim o diâmetro externo do cabo, resultando no desvio da camada plástica. (2) A qualidade dos produtos semiacabados apresenta problemas, como embalagem solta de tiras de aço ou tiras de plástico, convexidade e concavidade irregulares ou defeitos como embalagem, borda e caroço da camada de plástico. (3) O controle de temperatura é muito alto, resultando na redução da extrusão, de modo que o afinamento repentino do diâmetro externo do cabo e o afinamento da camada plástica, formando uma diferença negativa.

Razões: (1) O núcleo do fio ou do cabo não é redondo e em forma de cobra, e o diâmetro externo muda muito. (2) Os produtos semiacabados apresentam problemas de qualidade, como junta da correia de aço de má qualidade, manga da correia de aço solta, borda da correia de aço laminada, manga da correia de plástico solta, junta muito grande, flores espalhadas. (3) Durante a operação, a seleção do núcleo do molde é muito grande, o que faz com que a camada plástica se desvie do núcleo devido ao derramamento de cola. (4) Ao ajustar o molde, o parafuso de ajuste do molde não é apertado, o que faz com que a camada plástica fique excêntrica. (5) A velocidade do parafuso ou de tração é instável, resultando fora da tolerância. (6) A porta de alimentação ou tela do filtro está parcialmente bloqueada, resultando em uma diferença negativa devido à redução da saída de cola.

Método: (1) Medir o diâmetro externo do cabo e verificar frequentemente a espessura da camada plástica. Se o diâmetro externo mudar ou a camada plástica estiver irregular, ajuste-a imediatamente. (2) O molde deve ser selecionado corretamente. Depois que o molde for ajustado, o parafuso de ajuste do molde deve ser apertado e a sobreposta deve ser pressionada firmemente. (3) Prestando atenção ao parafuso e ao amperímetro e voltímetro de tração. Se estiver instável, procure um eletricista e instalador para manutenção a tempo. (4) Não adicione tiras ou outros artigos diversos na caçamba. Se encontrados, remova-os imediatamente.

Quinto: o diâmetro externo do cabo tem espessura irregular e formato de bambu

  1. Fenômeno: (1) O diâmetro externo do cabo é irregular devido a parafuso ou tração instável. (2) Devido à súbita instabilidade de tração, o plástico que forma o cabo tem o formato de bambu. (3) A seleção do molde é pequena e o diâmetro externo dos produtos semiacabados muda muito, resultando em espessura irregular da camada plástica do cabo.
  2. Razões: (1) A velocidade de retração e implantação ou tração é irregular. (2) O diâmetro externo dos produtos semiacabados muda muito e a seleção do molde é inadequada. (3) A velocidade do parafuso é instável, a velocidade do motor principal é irregular e a correia está muito frouxa ou escorregadia.
  3. Métodos: (1) Verificar regularmente a velocidade do parafuso, tração, absorção e retorno para garantir que a velocidade esteja uniforme (2) O molde deve ser selecionado corretamente para evitar o fenômeno de vazamento de cola. (3) Verificar regularmente o funcionamento de máquinas e aparelhos elétricos e encontrar imediatamente instaladores e eletricistas para consertar.

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