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Phénomènes courants concernant une mauvaise plastification de l’extrudeuse

Le principe mécanique de l'extrudeuse consiste à ajouter de l'eau ou un liquide approprié dans la poudre brute et à la remuer en continu, puis à extruder le matériau bien mélangé de la tête poreuse ou du treillis métallique avec une pression d'extrusion élevée. owin est engagé dans l'industrie des extrudeuses de plastique depuis plus de 20 ans. Au cours de cette période, nous avons constaté que lors du traitement quotidien des matières premières, une mauvaise plastification se produit souvent dans l'extrudeuse. Notre société a résumé certains phénomènes courants concernant une mauvaise plastification de l’extrudeuse sur la base de notre propre expérience.

Premièrement : torride

  1. Phénomène : (1) La température est trop élevée ou l'instrument contrôlant la température est en panne, provoquant une brûlure du plastique en raison de la température ultra-élevée. (2) La sortie en caoutchouc de la tête de la machine dégage une grande fumée, une forte odeur âcre et un crépitement. (3) Des brûlures granulaires apparaissent sur la surface en plastique. (4) Il y a des trous d'aération continus au niveau du joint de colle.
  2. Raisons : (1) Brûlure du plastique causée par un contrôle à haute température. (2) La vis a été utilisée pendant une longue période sans nettoyage et les matériaux brûlés s'accumulent et sont extrudés avec le plastique. (3) Si le temps de chauffage est trop long, le dépôt de plastique sera chauffé pendant une longue période, ce qui fera vieillir, détériorer et brûler le plastique. Le temps de stationnement est trop long et la tête de la machine et la vis ne sont pas nettoyées, ce qui entraîne une décomposition et une brûlure du plastique. (4) Changer le moule ou la couleur plusieurs fois, provoquant la décomposition et la brûlure du plastique. (5) Le presse-étoupe n'est pas serré et le plastique vieillit et se décompose à l'intérieur. (6) L'instrument contrôlant la température est en panne, ce qui entraîne des brûlures après une température ultra-élevée.
  3. Méthodes : (1) Vérifier régulièrement si le système de chauffage est normal. (2) Nettoyer régulièrement et soigneusement la vis ou la tête. (3) Chauffage selon les exigences du processus, le temps de chauffage ne doit pas être trop long. S'il y a un problème avec le système de chauffage, trouver le personnel concerné à temps pour le résoudre. (4) Changer le moule ou la couleur en temps opportun et de manière propre pour éviter que les couleurs diverses ou la colle stockée ne brûlent. (5) Après avoir ajusté le moule, appuyez fermement sur le presse-étoupe du manchon du moule pour empêcher la colle de pénétrer. (6) La tête et la vis doivent être nettoyées immédiatement en cas de brûlure.

Deuxièmement : une mauvaise plastification

  1. Phénomène : (1) La surface de la couche de plastique présente un phénomène de peau de grenouille. (2) Le contrôle de la température est faible, le pointeur de l'instrument reflète la basse température et la température réelle mesurée est également basse. (3) La surface en plastique est noire avec de petites fissures ou de petites particules mal plastifiées. (4) La colle plastique n'est pas bien cousue. Il y a une marque évidente.
  2. Raisons : (1) Le contrôle de la température est trop bas ou inapproprié (2) Le plastique contient des particules de résine difficiles à plastifier. (3) La méthode de fonctionnement est inappropriée, la vis et la vitesse de traction sont trop rapides et le plastique n'est pas entièrement plastifié. (4) Le mélange des plastiques n'est pas uniforme pendant la granulation ou il existe un problème de qualité des plastiques eux-mêmes.
  3. Méthodes : (1) Conformément aux réglementations du processus, contrôlez la température. Si la température est basse, augmentez-la correctement. (2) La vitesse de vis et de traction doit être correctement réduite pour augmenter le temps de chauffage et de plastification des plastiques, de manière à améliorer l'effet plastifiant des plastiques. (3) Utilisation d'eau de refroidissement de vis pour renforcer la plastification et l'étanchéité des plastiques. (4) Lors de la sélection du moule, le manchon du moule doit être plus petit pour renforcer la pression à la sortie du caoutchouc.

Troisième : nœud

  1. Phénomène : (1) Il y a de petits points de cristaux et de petites particules à la surface de la couche de plastique, qui sont répartis autour de la surface de la couche de plastique. (2) Les bosses provoquées par la brûlure sont brûlées sur la surface de la couche de plastique, en particulier sur la surface du joint adhésif. (3) Bosses d'impuretés, impuretés sur la surface en plastique et impuretés dans les nœuds des tranches. (4) Les boutons en plastique causés par une mauvaise plastification se sont avérés être de la colle cuite dans les boutons après section.
  2. Raisons : (1) En raison du contrôle de basse température, le plastique est expulsé de la tête de la machine avant d'être plastifié. (2) La qualité du plastique est médiocre et certaines résines sont difficiles à plastifier. Ces résines sont extrudées sans plastification complète. (3) Lors de l'alimentation, certaines impuretés sont ajoutées dans la trémie, ce qui entraîne des bosses d'impuretés. (4) Le contrôle de la température est trop élevé, ce qui entraîne des brûlures, ce qui entraîne des bosses brûlantes. (5) Le couvercle moulé n'est pas pressé fermement, il est vieilli et détérioré après l'injection de colle, et il y a des bosses brûlées.
  3. Méthodes : (1) La température doit être augmentée de manière appropriée pour les bosses causées par le plastique lui-même. (2) Pendant l'alimentation, vérifiez strictement s'il y a des articles divers dans le plastique et n'ajoutez pas d'autres articles divers dans la trémie. Si des impuretés sont détectées, nettoyez immédiatement la tête de la machine et vidangez la colle présente dans la vis. (3) Si la température s'avère trop élevée, la température doit être réduite immédiatement et correctement. Si l'effet n'est pas bon, la tête de la machine et la vis doivent être nettoyées immédiatement pour éliminer les substances brûlées. (4) En cas de grumeaux de résine et de grumeaux de mauvaise plastification, la température doit être ajustée de manière appropriée ou la vitesse de vis et de traction doit être réduite.

Quatrièmement : couche de plastique en excès positif et négatif

Phénomène : (1) La vitesse de vis et de traction est instable et l'ampèremètre ou le voltmètre oscille d'un côté à l'autre, affectant ainsi le diamètre extérieur du câble, entraînant une déviation de la couche de plastique. (2) La qualité des produits semi-finis présente des problèmes, tels qu'un emballage lâche de bandes d'acier ou de bandes de plastique, une convexité et une concavité inégales, ou des défauts tels que l'emballage, les bords et les creux de la couche de plastique. (3) Le contrôle de la température est trop élevé, ce qui entraîne une réduction de l'extrusion, de sorte que l'amincissement soudain du diamètre extérieur du câble et l'amincissement de la couche de plastique forment une différence négative.

Raisons : (1) L’âme du fil ou l’âme du câble n’est pas ronde ni en forme de serpent et le diamètre extérieur change trop. (2) Les produits semi-finis présentent des problèmes de qualité, tels qu'un mauvais joint de courroie en acier, un manchon de courroie en acier desserré, un bord de courroie en acier laminé, un manchon de courroie en plastique desserré, un joint trop grand, des fleurs éparses. (3) Pendant le fonctionnement, la sélection du noyau du moule est trop grande, ce qui fait que la couche de plastique s'écarte du noyau en raison du versement de colle. (4) Lors du réglage du moule, la vis de réglage du moule n'est pas serrée, ce qui provoque l'excentricité de la couche de plastique. (5) La vis ou la vitesse de traction est instable, ce qui entraîne un hors tolérance. (6) L'orifice d'alimentation ou le tamis filtrant est partiellement bloqué, ce qui entraîne une différence négative due à la réduction du débit de colle.

Méthode : (1) Mesurer le diamètre extérieur du câble et vérifier fréquemment l’épaisseur de la couche de plastique. Si le diamètre extérieur change ou si la couche de plastique est inégale, ajustez-la immédiatement. (2) Le moule doit être sélectionné correctement. Une fois le moule ajusté, la vis de réglage du moule doit être serrée et le presse-étoupe doit être fermement pressé. (3) Faites attention à l'ampèremètre et au voltmètre à vis et à traction. S'il est instable, trouvez un électricien et un installateur pour l'entretien à temps. (4) N'ajoutez pas de bandes ou d'autres articles divers dans la trémie. Si vous en trouvez, supprimez-les immédiatement.

Cinquièmement : le diamètre extérieur du câble est inégal en épaisseur et en forme de bambou

  1. Phénomène : (1) Le diamètre extérieur du câble est inégal en raison d'une vis ou d'une traction instable. (2) En raison de l'instabilité soudaine de traction, le plastique formant le câble a la forme d'un bambou. (3) La sélection de moules est petite et le diamètre extérieur des produits semi-finis change considérablement, ce qui entraîne une épaisseur inégale de la couche de plastique du câble.
  2. Réponses : (1) La vitesse de rétraction et de mise en place ou de traction est inégale. (2) Le diamètre extérieur des produits semi-finis change considérablement et la sélection du moule est inappropriée. (3) La vitesse de la vis est instable, la vitesse du moteur principal est inégale et la courroie est trop lâche ou glisse.
  3. Méthodes : (1) Vérifier régulièrement la vitesse de la vis, la traction, la prise et le retrait pour s'assurer que la vitesse est uniforme (2) Le moule doit être correctement sélectionné pour éviter le phénomène de coulée de colle. (3) Vérifier régulièrement le fonctionnement des machines et des appareils électriques et trouver immédiatement des installateurs et des électriciens à réparer.

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