押出機のプラスチック化不良に関する一般的な現象

押出機の機械原理は、原料粉末に水または適切な液体を加えて連続的に攪拌し、高圧で混練された材料を多孔質のヘッドまたは金属メッシュから押し出すことです。OWINは20年以上にわたりプラスチック押出機業界に携わってきました。この間、日常の原料加工において、押出機での可塑化不良が頻繁に発生することを発見しました。当社は、これまでの経験に基づき、押出機の可塑化不良に関する一般的な現象をまとめました。.

灼熱

1. 現象：(1) 温度が高すぎる、または温度制御装置が故障しているため、超高温でプラスチックが焦げる。(2) 機械ヘッドのゴム製出口から大量の煙が発生し、強い刺激臭とパチパチ音がする。(3) プラスチック表面に粒状の焦げ跡が現れる。(4) 接着部（グルージョイント）に連続した気泡が発生する。.
2. 理由：(1) 温度管理が高すぎることによるプラスチックの焦げ付き。(2) ネジの清掃を長期間行わず、焦げ付いた異物がプラスチックと共に押し出される。(3) 加熱時間が長すぎると、プラスチックの堆積物が長時間加熱され、プラスチックの老化、劣化、焦げ付きの原因となる。パーキング時間が長すぎ、ヘッドとネジの清掃が行われず、プラスチックが分解・焦げ付きを起こす。(4) 金型や色の変更を頻繁に行うことで、プラスチックが分解・焦げ付きを起こす。(5) ヘッドの締め付けが緩く、内部でプラスチックが老化・分解している。(6) 温度制御計の故障により、超高温で焦げ付きが発生する。.
3. 方法：(1) 暖房システムが正常かどうかを定期的に確認すること。(2) スクリューまたはヘッドを定期的に徹底的に清掃すること。(3) プロセスの要件に従って加熱すること。加熱時間は長すぎないようにすること。暖房システムに問題がある場合は、適時に担当者を見つけて解決すること。(4) 変色や貯蔵された接着剤の焦げ付きを防ぐために、金型または色をタイムリーかつ清潔に交換すること。(5) 金型を調整した後、金型スリーブの圧着器をしっかりと押して、接着剤の侵入を防ぐこと。(6) 焦げ付きが見つかったら、すぐにヘッドとスクリューを清掃すること。.

第二：プラスチック化不良

1. 現象： （1）プラスチック層の表面にカエルの皮現象が見られる。 （2）温度制御が低く、機器のポインターが低温を示し、実際の測定温度も低い。 （3）プラスチック表面が黒く、可塑化が不十分な細かいひび割れや微粒子が見られる。 （4）プラスチック接着剤の縫合が悪く、明らかな跡がある。.
2. 理由：(1) 温度設定が低すぎる、または不適切である (2) プラスチック中に可塑化しにくい樹脂粒子が存在する。(3) 操作方法が不適切で、スクリューや牽引速度が速すぎ、プラスチックが十分に可塑化されていない。(4) 造粒時のプラスチックの混合が均一でない、またはプラスチック自体の品質に問題がある。.
3. 方法：(1) 所定の工程規定に従って温度を制御し、温度が低い場合は適切に昇温する。(2) プラスチックの加熱・可塑化時間を長くするために、スクリューとトラクションの速度を適切に低下させ、プラスチックの可塑化効果を向上させる。(3) スクリュー冷却水を使用して、プラスチックの可塑化と密着性を強化する。(4) 金型を選択する際は、ゴム出口での圧力を強化するために、金型スリーブを小さくする。.

三つ目：結び目

1. 現象： （1）プラスチック層の表面に、プラスチック層の表面全体に分布した小さな結晶点や小さな粒子が存在する。 （2）焦げ付きによる突起がプラスチック層の表面、特に接着剤の継ぎ目の表面に焦げ付いている。 （3）不純物の突起、プラスチック表面の不純物、スライスの結び目にある不純物。 （4）プラ​​スチック化不良によるプラスチックの吹き出物で、切断後に吹き出物中に調理済み接着剤が見られた。.
2. 理由：(1) 温度管理が低すぎることにより、プラスチックが可塑化される前に機械ヘッドから押し出されます。(2) プラスチックの品質が悪く、可塑化しにくい樹脂があります。これらの樹脂は、完全に可塑化されないまま押出されます。(3) 給送時にホッパーに不純物が混入し、不純物による突起が発生します。(4) 温度管理が高すぎることにより、焦げ付きが発生し、焦げ付きによる突起につながります。(5) 成形カバーがしっかりと密閉されておらず、接着剤射出後に経年劣化し、焦げ付きによる突起が発生します。.
3. 方法： (1) プラスチック自体のこぶに対して、温度を適切に上げること。 (2) 給餌中、プラスチックに異物がないか厳しく確認し、ホッパーに他の異物を加えないこと。不純物が見つかった場合は、直ちに機械ヘッドを清掃し、スクリュー内の接着剤を排出すること。 (3) 温度が高すぎる場合は、直ちに適切に温度を下げること。効果が良くない場合は、焦げ付いた物質を除去するために、直ちに機械ヘッドとスクリューを清掃すること。 (4) 樹脂の塊やプラスチック化不良の塊の場合は、温度を適切に調整するか、スクリューとトラクションの速度を低下させること。.

4. プラスチック層の正負の過剰

現象：(1) スクリューとトラクションの速度が不安定で、電流計または電圧計が左右に振れるため、ケーブルの外径に影響を与え、プラスチック層の偏りを引き起こします。(2) 半製品の品質に問題があり、鋼帯またはプラスチック帯の巻き付けが緩い、凸凹が不均一、またはプラスチック層の巻き込み、エッジ、ピットなどの欠陥があります。(3) 温度制御が高すぎると、押出量が減少し、ケーブルの外径が急激に細くなり、プラスチック層が薄くなり、負の差が形成されます。.

理由： (1) ワイヤーコアまたはケーブルコアが真円でなく蛇腹状で、外径の変動が大きい。 (2) 半製品の品質問題（鋼帯継ぎ目の粗悪、鋼帯スリーブの緩み、鋼帯縁の巻き込み、プラスチックベルトスリーブの緩み、継ぎ目の大きさ、花散りなど）。 (3) 作業中に、金型コアの選択が大きすぎると、接着剤の注出によりプラスチック層がコアからずれる。 (4) 金型調整時に、金型調整ネジが締められていないと、プラスチック層が偏心する。 (5) スクリューまたは牽引速度が不安定で、公差外となる。 (6) 供給口またはフィルター画面の一部が詰まり、接着剤の供給量が減少するため、負の差が生じる。.

方法：（1）ケーブルの外径を測定し、プラスチック層の厚さを頻繁に確認します。外径が変化したり、プラスチック層が不均一な場合は、直ちに調整します。（2）金型は適切に選択する必要があります。金型を調整した後、金型調整ネジを締め、グランドをしっかりと押さえます。（3）ねじ、牽引計、電圧計に注意してください。不安定な場合は、適時に電気技師と組立工にメンテナンスを依頼してください。（4）ホッパーにストリップやその他の雑貨を入れないでください。見つかった場合は、直ちに除去してください。.

5. ケーブルの外径が均一でなく、竹のような形状をしている

1. 現象：(1) スクリューまたはトラクションの不安定により、ケーブルの外径が不均一になる。(2) トラクションの突然の不安定さにより、ケーブルを形成するプラスチックが竹のような形状になる。(3) 金型選択が少なく、半製品の外径が大きく変化するため、ケーブルのプラスチック層の厚さが不均一になる。.
2. 理由：(1) 引き出しおよびセットアウトまたはトラクションの速度が不均一である。(2) 半製品の外径が大きく変化し、金型の選択が不適切である。(3) スクリュー速度が不安定で、主モーター速度が不均一で、ベルトがきつすぎるか滑っている。.
3. 方法：(1)ネジ、トラクション、テイクアップ、ペイオフの速度を定期的にチェックし、速度が均一であることを確認する。(2)グルーポアリング現象を防ぐために、金型を適切に選択する。(3)機械および電気機器の動作を定期的にチェックし、すぐに工芸員と電気技師を見つけて修理する。.