の利点 ツインスクリュー押出機
- 摩耗部品の摩耗状況を直感的に把握できます。簡単に開けることができるため、ねじ要素やバレルブッシングの摩耗の程度をいつでも知ることができ、効果的なメンテナンスや交換を行うことができます。押し出された製品に問題があっても発見されず、無駄が生じません。
- 製造コストの削減。マスターバッチを製造する場合、色替えが必要な場合が多く、製品交換のために必要であれば数分以内に開放処理エリアを開き、スクリュー全体に沿った溶融プロファイルを観察して混合プロセスを分析する必要がある。現在、色を変える時、普通の二軸スクリュー押出機は洗浄のために大量の洗浄材料を使用する必要があり、時間と電力がかかり、原材料を浪費する。分割式二軸スクリュー押出機はこの問題を解決することができ、色を変更する時、手動で洗浄するためにバレルを素早く開くために数分しかかからないので、洗浄材料を使用しないか、または少なくすることができ、コストを節約することができます。
- 労働効率の向上。設備メンテナンスの際、通常の二軸スクリュー押出機は、まず加熱冷却装置を取り外し、スクリュー全体を取り出す必要があることが多い。分割式二軸スクリューはその必要がなく、数本のボルトを緩め、ウォームギアボックスのハンドル装置を回してバレル上部を持ち上げ、バレル全体を開いてから修理を行う。これにより、メンテナンス時間が短縮されるだけでなく、労働強度も低減される。
- 高トルク、高速。現在、世界の二軸押出機の発展傾向は、高トルク、高速、低エネルギー消費の方向に発展しており、高速がもたらす効果は高い生産性である。分割二軸押出機はこの範疇に入り、最高回転数は500rpmである。そのため、高粘度で熱に弱い材料の加工において独自の優位性を発揮する。
- 応用範囲が広く、さまざまな材料の処理に適用することができる;高出力、高品質、高効率を達成することができます。
二軸押出機の製造における欠陥
平行同方向二軸押出機は、プラスチックの改質、プラスチックの染色、プラスチックの補強によく使われている。現在、国内の二軸押出機は、生産工程において、以下のような様々な問題に遭遇している：
1.製造中、粒子の性能は不安定である；
2.フォーミュラを常に調整する必要がある；
3.粒子の欠陥が悪化している；
4.ネジ金具の頻繁な交換；
5.フォーミュラのコストは下げることはできないが、上げることはできる。
実際、上記の問題のほとんどは、二軸スクリュー押出機の設計上の欠点に起因している。
最適化されたリンクが必要な二軸押出機
設備は生産に役立つものであり、生産における問題を解決することは、設備設計における重要な検討事項でもあります。ここでは、現実的な問題と組み合わせて、二軸押出機が最適化されるべき方向性について説明します：
1.製品の物理的特性が低下
プラスチック溶融物がスクリューで押し出されるとき、従来の押出機のスクリューとバレルの間の過度の相対隙間のために、過度の向流現象が生じ、その結果、配合物中の成分が繰り返し剪断され、過度の剪断によって溶融物の内部剪断熱が急速に上昇し、配合物成分が程度の差こそあれ破壊され、例えば、小さな材料の初期亀裂や揮発が生じる。
2.粒子の欠陥（粒子に孔がある、フローマークがある、傷がある、歩留まりが悪い、消費電力が高い）。
押出ギャップが大きいため、溶融物が逆流し、単位時間当たりのスクリュー押出搬送能力が低下する。
ヘッド圧が低く、粒子がコンパクトにならない；
歩留まりが悪い。向流によってせん断が繰り返されるため、目に見えないほど多くの電気エネルギーが消費され、造粒コストが高くなる。
3.粒子の表面は光沢がなく、スクリューは材料交換時に清掃しにくく、シリンダーは錆びて詰まっている。
バレルは押出機の核心部品で、アメリカのアークプラスチック機械は押出システムの流路の精度を大幅に向上させ、シリンダーとスクリューは特殊合金の輸入プラスチック機械で作られる。仕上げは鏡面に達することができ、溶融推進時の摩擦抵抗が減少し、色替えや洗浄も容易になり、着色マスターバッチや需要の多いプラスチックマスターバッチの生産に必要な条件となる。
バレル冷却の面では、Meiarcプラスチック機械は、シリンダの急冷を避けるだけでなく、シリンダ冷却穴のカーボン堆積物や錆の目詰まりを減らすだけでなく、デュアルチャネル油冷却システムを採用しています。
4.粉体の分散が悪い。
糸スリーブの円弧は理論設計値に近い；混練スペースが最小化され、糸スリーブの混合機能が向上する；応用分析、例えば：PPとPET二つの白色マスターバッチは、良好な分散性だけでなく、高い粘度を必要とし、剪断が多すぎると、分散性はもちろん良好ですが、粘度が低下し、直接紡糸着色効果に影響を与える。
5.物理的および化学的特性が要求事項を満たしていない。
せん断ブロックが多すぎると、小さな材料のせん断熱を増加させ、物理的特性を低下させ、化学的特性が要件を満たすことができません。ツインスクリューは、ビルディングブロックのねじスリーブの組み合わせであるため、マスターバッチを作るスクリューは、一般的に比較的長い直径（44：1から48：1、2090〜2280ミリメートル）で作られています。
位置決めねじスリーブのマンドレルは、一般的にインボリュート歯の側に配置されるので、マンドレルの直線位置決め精度が特に重要であり、これはねじの組み合わせの最初と最後のねじスリーブの位相が直線で一致できるかどうかを決定し、これは2つのねじ上のねじスリーブのアルキメデス螺旋の練り効果に関連している；精度が高くなければ、ネジスリーブの混練効果を失い、せん断効果を満たすために混練ブロックの数を増やすことしかできず、せん断ブロックの数が多すぎると、抵抗が大きくなるだけでなく、せん断熱をもたらしすぎ、原料の分解や配合成分の損失、物性の低下を引き起こしやすくなる。
