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Hay ventajas, pero no es una panacea, la producción de extrusoras de doble tornillo es insuficiente y el correspondiente esquema de optimización

Ventajas de extrusora de doble tornillo

  1. Comprenda intuitivamente el desgaste de las piezas de desgaste. Gracias a su fácil apertura, se puede conocer en cualquier momento el grado de desgaste de los elementos roscados y de los casquillos del cilindro, de modo que se puede realizar un mantenimiento o sustitución eficaz. No se descubrirá cuando haya un problema con el producto extruido, lo que provocará un desperdicio innecesario.
  2. Reducir los costos de producción. Al fabricar masterbatches, a menudo es necesario cambiar los colores, abrir el área de procesamiento abierta en cuestión de minutos si es necesario para cambiar el producto y analizar el proceso de mezcla observando el perfil de fusión a lo largo de todo el tornillo. En la actualidad, al cambiar el color, las extrusoras de doble tornillo comunes necesitan utilizar una gran cantidad de materiales de limpieza para la limpieza, lo que requiere mucho tiempo, electricidad y desperdicia materias primas. La extrusora de doble tornillo dividido puede resolver este problema; al cambiar el color, solo toma unos minutos abrir rápidamente el cilindro para la limpieza manual, de modo que no se pueda usar material de limpieza o se pueda usar menos, ahorrando costos.
  3. Mejorar la eficiencia laboral. Durante el mantenimiento del equipo, las extrusoras de doble tornillo comunes a menudo tienen que retirar primero los sistemas de calefacción y refrigeración y luego extraer el tornillo en su totalidad. El tornillo gemelo dividido no es necesario, simplemente afloje algunos pernos, gire el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la parte superior del cañón para abrir todo el cañón y luego realizar las reparaciones. Esto no sólo acorta el tiempo de mantenimiento, sino que también reduce la intensidad de la mano de obra.
  4. Alto par, alta velocidad. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las extrusoras de doble tornillo en el mundo es hacia un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía, y el efecto que produce la alta velocidad es una alta productividad. Las extrusoras de doble tornillo dividido entran en esta categoría, con velocidades de hasta 500 rpm. Por lo tanto, tiene una ventaja única en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
  5. Amplia gama de aplicaciones, se puede aplicar al procesamiento de una variedad de materiales; Se puede lograr un alto rendimiento, alta calidad y alta eficiencia.
extrusoras de doble tornillo

Deficiencias en la producción de extrusora de doble tornillo

Las extrusoras de doble tornillo codireccionales paralelas se utilizan comúnmente en modificación de plástico, teñido de plástico y refuerzo de plástico. En la actualidad, las extrusoras domésticas de doble tornillo, en el proceso de producción, se han encontrado con una variedad de problemas, como los siguientes:

1. Durante la producción, el rendimiento de las partículas es inestable;

2. Necesidad de ajustar constantemente la fórmula;

3. Los defectos de las partículas están empeorando;

4. Reemplazo frecuente de tornillos;

5. El coste de la fórmula no se puede reducir, sino aumentar, etc.

De hecho, la mayoría de los problemas anteriores son causados por deficiencias en el diseño de las extrusoras de doble tornillo.

La extrusora de doble tornillo requiere enlaces optimizados

Los equipos sirven a la producción, por lo que resolver problemas en la producción también es una consideración clave en el diseño de equipos. Ahora, combinado con problemas prácticos, discutiremos la dirección en la que se deben optimizar las extrusoras de doble tornillo:

1. Se reducen las propiedades físicas del producto.

Cuando el plástico fundido se extruye en el tornillo, debido al espacio relativo excesivo entre el tornillo y el cilindro del extrusor tradicional, se produce un fenómeno de contracorriente excesivo, lo que resulta en un corte repetido de los componentes de la fórmula, y el corte excesivo aumenta rápidamente la Calor de corte interno de la masa fundida, que destruye los componentes de la fórmula en diversos grados, como el agrietamiento temprano y la volatilización de materiales pequeños.

2. Defectos de partículas (las partículas tienen poros, marcas de flujo, cicatrices, bajo rendimiento, alto consumo de energía)

Debido al gran espacio de extrusión, la masa fundida fluye en contracorriente, lo que reducirá la capacidad de transporte de la extrusión por tornillo por unidad de tiempo.

baja presión en la cabeza; Causar que las partículas no sean compactas;

Bajo rendimiento; La contracorriente provoca un cizallamiento repetido, que consume demasiada energía eléctrica de manera invisible y aumenta el costo de la granulación.

3. La superficie de las partículas no es brillante, el tornillo no es fácil de limpiar cuando se reemplaza el material y el cilindro está oxidado y bloqueado

El cilindro es el componente central de la extrusora, y la máquina de plástico de arco estadounidense mejora en gran medida la precisión del canal de flujo en el sistema de extrusión, y el cilindro y el tornillo están hechos de una máquina de plástico importada de aleación especial. El acabado puede llegar a la superficie del espejo, lo que reduce la resistencia a la fricción durante la propulsión de la masa fundida y también facilita el cambio de color y la limpieza, que es una condición necesaria para la producción de masterbatches de colores y masterbatches de plástico de alta demanda.

En términos de enfriamiento del cilindro, Meiarc Plastic Machine adopta un sistema de enfriamiento de aceite de doble canal, que no solo evita el enfriamiento del cilindro, sino que también reduce los depósitos de carbón y la obstrucción por óxido del orificio de enfriamiento del cilindro.

4. El polvo no está bien disperso.

El arco del casquillo roscado tiende al valor teórico de diseño; Se minimiza el espacio de amasado y se mejora la función de mezcla del manguito de hilo; El análisis de aplicaciones, como PP y PET, dos masterbatches blancos, requiere no solo una buena dispersión, sino también una alta viscosidad; si se corta demasiado, la dispersión, por supuesto, será buena, pero la viscosidad disminuirá, lo que afecta directamente el efecto colorante del hilado.

5. Las propiedades físicas y químicas no cumplen con los requisitos.

Demasiados bloques de corte aumentan el calor de corte de materiales pequeños, reducen las propiedades físicas y las propiedades químicas no pueden cumplir con los requisitos. DEBIDO A QUE EL TORNILLO DOBLE ES UNA COMBINACIÓN DE MANGUITOS ROSCADOS PARA BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN, EL TORNILLO QUE HACE LOS MASTERBATCHES GENERALMENTE SE FABRICA CON UN DIÁMETRO RELATIVAMENTE LARGO (44:1 A 48:1; 2090-2280MM).

extrusoras de doble tornillo 2
extrusoras de doble tornillo 3

El mandril del manguito roscado de posicionamiento generalmente se coloca en el lado del diente de evoluta, por lo que la precisión de posicionamiento lineal del mandril es particularmente importante, lo que determina si la fase del primer y último manguito roscado en la combinación de tornillos puede coincidir en un línea recta, que está relacionada con el efecto de amasado en espiral de Arquímedes del manguito de hilo sobre los dos tornillos; Si la precisión no es alta, se perderá el efecto de amasado del manguito de hilo y solo podrá aumentar el número de bloques de amasado para alcanzar el efecto de corte, y el número de bloques de corte es demasiado, lo que no solo aumenta la resistencia sino que también trae consigo Demasiado calor cortante, lo que es fácil de provocar la descomposición de las materias primas y la pérdida de los componentes de la fórmula, y la pérdida de propiedades físicas.

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