Преимущества двухшнековый экструдер
- Интуитивно понятен износ быстроизнашивающихся деталей. Благодаря легкому открыванию можно в любой момент определить степень износа резьбовых элементов и втулок ствола, чтобы провести эффективное техническое обслуживание или замену. При этом не будет обнаружена проблема с экструдированным продуктом, что приведет к ненужным потерям.
- Снижение производственных затрат. При производстве суперконцентратов часто приходится менять цвет, открывать открытую зону обработки в течение нескольких минут при необходимости сменить продукт, а также анализировать процесс смешивания, наблюдая за профилем расплава вдоль всего шнека. В настоящее время при смене цвета обычные двухшнековые экструдеры требуют использования большого количества чистящих материалов для очистки, что требует много времени, электроэнергии и нерационального использования сырья. Двухшнековый экструдер с раздельными шнеками может решить эту проблему: при смене цвета требуется всего несколько минут, чтобы быстро открыть ствол для ручной очистки, так что можно не использовать или использовать меньше чистящих материалов, экономя расходы.
- Повышение эффективности труда. При обслуживании оборудования обычных двухшнековых экструдеров часто приходится сначала снимать системы нагрева и охлаждения, а затем извлекать шнек целиком. В разъемном двухшнековом экструдере этого делать не нужно, достаточно ослабить несколько болтов, повернуть рукоятку червячного редуктора, чтобы поднять верхнюю часть ствола и открыть весь ствол, а затем провести ремонт. Это не только сокращает время обслуживания, но и снижает трудоемкость работ.
- Высокий крутящий момент, высокая скорость. В настоящее время тенденция развития двухшнековых экструдеров в мире - это развитие в направлении высокого крутящего момента, высокой скорости и низкого потребления энергии, а эффект от высокой скорости - это высокая производительность. Двухшнековые экструдеры со сплит-системой относятся к этой категории, их скорость достигает 500 об/мин. Поэтому они обладают уникальным преимуществом при переработке высоковязких и термочувствительных материалов.
- Широкий спектр применения, может быть использован для обработки различных материалов; Высокая производительность, высокое качество и высокая эффективность могут быть достигнуты.
Недостатки в производстве двухшнекового экструдера
Параллельные сонаправленные двухшнековые экструдеры широко используются в модификации пластика, окрашивании пластика и армировании пластика. В настоящее время отечественные двухшнековые экструдеры в процессе производства столкнулись с целым рядом проблем, среди которых можно выделить следующие:
1. В процессе производства эксплуатационные характеристики частиц нестабильны;
2. Нужно постоянно корректировать формулу;
3. Дефекты частиц становятся все хуже;
4. Частая замена резьбовых соединений;
5. Стоимость формулы может не только снижаться, но и увеличиваться, и так далее.
На самом деле, большинство вышеперечисленных проблем вызваны недостатками в конструкции двухшнековых экструдеров
Двухшнековый экструдер требует оптимизированных связей
Оборудование обслуживает производство, поэтому решение проблем на производстве также является ключевым моментом при проектировании оборудования. Теперь в сочетании с практическими проблемами мы обсудим, в каком направлении необходимо оптимизировать двухшнековые экструдеры:
1. Физические свойства продукта снижаются
Когда пластиковый расплав экструдируется в шнеке, из-за чрезмерного относительного зазора между шнеком и стволом традиционного экструдера возникает чрезмерное противоточное явление, приводящее к многократному сдвигу компонентов рецептуры, а чрезмерный сдвиг быстро увеличивает внутреннее тепло сдвига расплава, которое разрушает компоненты рецептуры в разной степени, например, раннее растрескивание и улетучивание мелких материалов.
2. Дефекты частиц (частицы имеют поры, следы течения, царапины, низкий выход, высокое энергопотребление)
Из-за большого экструзионного зазора расплав течет против течения, что снижает производительность шнековой экструзии в единицу времени.
низкое давление напора; частицы становятся не компактными;
Низкий выход продукции; противоток вызывает многократное срезание, что незаметно потребляет слишком много электроэнергии и увеличивает стоимость грануляции.
3. Поверхность частиц не яркая, шнек нелегко очистить при замене материала, а цилиндр заржавел и засорился
Ствол является основным компонентом экструдера, и американская дуговая пластиковая машина значительно повышает точность проточного канала в системе экструзии, а цилиндр и шнек изготовлены из специального сплава импортной пластиковой машины. Финишная обработка может достигать зеркальной поверхности, что снижает сопротивление трения при движении расплава, а также облегчает изменение цвета и очистку, что является необходимым условием для производства цветных мастербатчей и пластиковых мастербатчей высокого спроса.
Что касается охлаждения цилиндра, Meiarc Plastic Machine использует двухканальную систему охлаждения масла, которая не только позволяет избежать закаливания цилиндра, но и уменьшает углеродистые отложения и ржавчину, закупоривающую отверстие для охлаждения цилиндра.
4. Порошок плохо диспергируется
Дуга нитяного рукава стремится к теоретическому расчетному значению; пространство для замешивания минимизировано, а функция смешивания нитяного рукава улучшена; Анализ применения, например: PP и PET два белых мастербатча, требует не только хорошей дисперсии, но и высокой вязкости, если слишком много сдвига, дисперсия будет, конечно, хорошо, но вязкость будет уменьшаться, непосредственно влияя на эффект окрашивания прядения.
5. Физические и химические свойства не соответствуют требованиям
Слишком много блоков сдвига, увеличение теплоты сдвига мелких материалов, снижение физических свойств, а химические свойства не соответствуют требованиям. ПОТОМУ ЧТО ДВУШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОМБИНАЦИЮ МОДУЛЬНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ВТУЛОК, ШНЕК, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСТЕРБАТЧЕЙ, ОБЫЧНО ИМЕЕТ ОТНОСИТЕЛЬНО ДЛИННЫЙ ДИАМЕТР (44:1 - 48:1; 2090-2280 ММ).
Оправка позиционирующей резьбовой втулки обычно располагается на стороне эвольвентного зуба, поэтому точность линейного позиционирования оправки особенно важна, от нее зависит, совпадут ли фазы первой и последней резьбовых втулок в винтовой комбинации по прямой линии, что связано с эффектом разминания резьбовой втулки по спирали Архимеда на двух винтах; Если точность не высока, то теряется эффект разминания резьбовой втулки, и можно только увеличить количество блоков разминания для удовлетворения эффекта сдвига, а количество блоков сдвига слишком велико, что не только увеличивает сопротивление, но и приносит слишком много тепла сдвига, что легко приводит к разложению сырья и потере компонентов формулы, а также к потере физических свойств.
