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Existem vantagens, mas não é uma panacéia, a produção de extrusoras de dupla rosca é insuficiente e o esquema de otimização correspondente

Vantagens de extrusora de parafuso duplo

  1. Compreenda intuitivamente o desgaste das peças de desgaste. Devido à fácil abertura, o grau de desgaste dos elementos roscados e das buchas do cano pode ser verificado a qualquer momento, para que possa ser realizada uma manutenção ou substituição eficaz. Não será descoberto quando houver algum problema com o produto extrudado, resultando em desperdício desnecessário.
  2. Reduza os custos de produção. Na fabricação de masterbatches, muitas vezes é necessário alterar as cores, abrir a área de processamento aberta em minutos, se necessário, para alterar o produto, e analisar o processo de mistura observando o perfil de fusão ao longo de toda a rosca. Atualmente, ao mudar a cor, as extrusoras de rosca dupla comuns precisam usar uma grande quantidade de materiais de limpeza para limpeza, o que consome tempo, consome eletricidade e desperdiça matéria-prima. A extrusora de dupla rosca dividida pode resolver este problema, ao mudar a cor leva apenas alguns minutos para abrir rapidamente o cano para limpeza manual, para que nenhum ou menos material de limpeza possa ser utilizado, economizando custos.
  3. Melhorar a eficiência do trabalho. Durante a manutenção do equipamento, as extrusoras de rosca dupla comuns geralmente precisam remover primeiro os sistemas de aquecimento e resfriamento e, em seguida, extrair a rosca como um todo. O parafuso duplo dividido não precisa, basta afrouxar alguns parafusos, girar a alça da caixa de engrenagens sem-fim para levantar a parte superior do cano para abrir todo o cano e, em seguida, realizar os reparos. Isto não só reduz o tempo de manutenção, mas também reduz a intensidade do trabalho.
  4. Alto torque, alta velocidade. Atualmente, a tendência de desenvolvimento de extrusoras de rosca dupla no mundo é evoluir na direção de alto torque, alta velocidade e baixo consumo de energia, e o efeito trazido pela alta velocidade é a alta produtividade. As extrusoras de rosca dupla dividida se enquadram nesta categoria, com velocidades de até 500 rpm. Portanto, tem uma vantagem única no processamento de materiais sensíveis ao calor e de alta viscosidade.
  5. Ampla gama de aplicações, podendo ser aplicada ao processamento de uma variedade de materiais; Alto rendimento, alta qualidade e alta eficiência podem ser alcançados.
extrusoras de parafuso duplo

Deficiências na produção de extrusora de dupla rosca

Extrusoras de parafuso duplo codirecionais paralelas são comumente usadas em modificação de plástico, tingimento de plástico e reforço de plástico. Atualmente, as extrusoras de rosca dupla domésticas, no processo de produção, têm encontrado uma variedade de problemas, como os seguintes:

1. Durante a produção, o desempenho das partículas é instável;

2. Necessidade de ajustar constantemente a fórmula;

3. Os defeitos das partículas estão piorando;

4. Substituição frequente de acessórios roscados;

5. O custo da fórmula não pode ser reduzido, mas sim aumentado, e assim por diante.

Na verdade, a maioria dos problemas acima são causados pelas deficiências no projeto das extrusoras de rosca dupla.

Extrusora de rosca dupla requer links otimizados

Os equipamentos atendem à produção, portanto, resolver problemas na produção também é uma consideração importante no projeto de equipamentos. Agora, combinados com problemas práticos, discutiremos a direção em que as extrusoras de rosca dupla precisam ser otimizadas:

1. As propriedades físicas do produto são reduzidas

Quando o fundido plástico é extrudado no parafuso, devido à folga relativa excessiva entre o parafuso e o cilindro da extrusora tradicional, é produzido um fenômeno de contracorrente excessivo, resultando em cisalhamento repetido dos componentes na fórmula, e o cisalhamento excessivo aumenta rapidamente o calor de cisalhamento interno do fundido, que destrói os componentes da fórmula em vários graus, como rachaduras precoces e volatilização de pequenos materiais.

2. Defeitos de partículas (partículas possuem poros, marcas de fluxo, cicatrizes, baixo rendimento, alto consumo de energia)

Devido à grande lacuna de extrusão, o fundido flui em contracorrente, o que reduzirá a capacidade de transporte da extrusão de parafuso por unidade de tempo.

baixa pressão na cabeça; Fazer com que as partículas não sejam compactas;

Baixo rendimento; A contracorrente causa cisalhamento repetido, o que consome muita energia elétrica de forma invisível e aumenta o custo da granulação.

3. A superfície das partículas não é brilhante, o parafuso não é fácil de limpar quando o material é substituído e o cilindro está enferrujado e bloqueado

O barril é o componente principal da extrusora, e a máquina de plástico de arco americano melhora muito a precisão do canal de fluxo no sistema de extrusão, e o cilindro e o parafuso são feitos de máquina de plástico importada de liga especial. O acabamento pode atingir a superfície espelhada, o que reduz a resistência ao atrito durante a propulsão do fundido, além de facilitar a mudança de cor e limpeza, condição necessária para a produção de masterbatches coloridos e masterbatches plásticos de alta demanda.

Em termos de resfriamento do barril, a Meiarc Plastic Machine adota um sistema de resfriamento de óleo de canal duplo, que não apenas evita a têmpera do cilindro, mas também reduz os depósitos de carbono e o entupimento de ferrugem do orifício de resfriamento do cilindro.

4. O pó não está bem disperso

O arco da manga da rosca tende ao valor teórico de projeto; O espaço de amassamento é minimizado e a função de mistura da manga de linha é melhorada; A análise de aplicações, como: PP e PET dois masterbatches brancos, requer não apenas boa dispersão, mas também alta viscosidade, se houver muito cisalhamento, a dispersão será obviamente boa, mas a viscosidade diminuirá, afetando diretamente o efeito de coloração giratória.

5. As propriedades físicas e químicas não atendem aos requisitos

Muitos blocos de cisalhamento aumentam o calor de cisalhamento de materiais pequenos, reduzem as propriedades físicas e as propriedades químicas não atendem aos requisitos. COMO O PARAFUSO DUPLO É UMA COMBINAÇÃO DE MANGAS ROSCADAS DE BLOCO DE CONSTRUÇÃO, O PARAFUSO QUE FAZ OS MASTERBATCHES É GERALMENTE FEITO COM UM DIÂMETRO RELATIVAMENTE LONGO (44:1 A 48:1; 2090-2280MM).

extrusoras de parafuso duplo 2
extrusoras de parafuso duplo 3

O mandril da luva roscada de posicionamento é geralmente posicionado na lateral do dente evolvente, de modo que a precisão do posicionamento linear do mandril é particularmente importante, o que determina se a fase da primeira e da última luva roscada na combinação de parafuso pode coincidir em um linha reta, que está relacionada ao efeito de amassamento em espiral de Arquimedes da manga roscada nos dois parafusos; Se a precisão não for alta, perderá o efeito de amassamento da manga da linha e só poderá aumentar o número de blocos de amassamento para atender ao efeito de cisalhamento, e o número de blocos de cisalhamento será muito grande, o que não só aumenta a resistência, mas também traz muito calor de cisalhamento, o que é fácil de causar a decomposição de matérias-primas e a perda de componentes da fórmula, além da perda de propriedades físicas.

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