Existem vantagens, mas não é uma panacéia, a produção de extrusoras de dupla rosca é insuficiente e o esquema de otimização correspondente

Vantagens de extrusora de parafuso duplo

1. Compreenda intuitivamente o desgaste das peças de desgaste. Devido à fácil abertura, o grau de desgaste dos elementos roscados e das buchas do cano pode ser verificado a qualquer momento, para que possa ser realizada uma manutenção ou substituição eficaz. Não será descoberto quando houver algum problema com o produto extrudado, resultando em desperdício desnecessário.
2. Reduza os custos de produção. Na fabricação de masterbatches, muitas vezes é necessário alterar as cores, abrir a área de processamento aberta em minutos, se necessário, para alterar o produto, e analisar o processo de mistura observando o perfil de fusão ao longo de toda a rosca. Atualmente, ao mudar a cor, as extrusoras de rosca dupla comuns precisam usar uma grande quantidade de materiais de limpeza para limpeza, o que consome tempo, consome eletricidade e desperdiça matéria-prima. A extrusora de dupla rosca dividida pode resolver este problema, ao mudar a cor leva apenas alguns minutos para abrir rapidamente o cano para limpeza manual, para que nenhum ou menos material de limpeza possa ser utilizado, economizando custos.
3. Melhorar a eficiência do trabalho. Durante a manutenção do equipamento, as extrusoras de rosca dupla comuns geralmente precisam remover primeiro os sistemas de aquecimento e resfriamento e, em seguida, extrair a rosca como um todo. O parafuso duplo dividido não precisa, basta afrouxar alguns parafusos, girar a alça da caixa de engrenagens sem-fim para levantar a parte superior do cano para abrir todo o cano e, em seguida, realizar os reparos. Isto não só reduz o tempo de manutenção, mas também reduz a intensidade do trabalho.
4. Alto torque, alta velocidade. Atualmente, a tendência de desenvolvimento de extrusoras de rosca dupla no mundo é evoluir na direção de alto torque, alta velocidade e baixo consumo de energia, e o efeito trazido pela alta velocidade é a alta produtividade. As extrusoras de rosca dupla dividida se enquadram nesta categoria, com velocidades de até 500 rpm. Portanto, tem uma vantagem única no processamento de materiais sensíveis ao calor e de alta viscosidade.
5. Ampla gama de aplicações, podendo ser aplicada ao processamento de uma variedade de materiais; Alto rendimento, alta qualidade e alta eficiência podem ser alcançados.

Deficiências na produção de extrusora de dupla rosca

Extrusoras de parafuso duplo codirecionais paralelas são comumente usadas em modificação de plástico, tingimento de plástico e reforço de plástico. Atualmente, as extrusoras de rosca dupla domésticas, no processo de produção, têm encontrado uma variedade de problemas, como os seguintes:

1. Durante a produção, o desempenho das partículas é instável;

2. Necessidade de ajustar constantemente a fórmula;

3. Os defeitos das partículas estão piorando;

4. Substituição frequente de acessórios roscados;

5. O custo da fórmula não pode ser reduzido, mas sim aumentado, e assim por diante.

Na verdade, a maioria dos problemas acima são causados pelas deficiências no projeto das extrusoras de rosca dupla.

Extrusora de rosca dupla requer links otimizados

Os equipamentos atendem à produção, portanto, resolver problemas na produção também é uma consideração importante no projeto de equipamentos. Agora, combinados com problemas práticos, discutiremos a direção em que as extrusoras de rosca dupla precisam ser otimizadas:

1. As propriedades físicas do produto são reduzidas

Quando o fundido plástico é extrudado no parafuso, devido à folga relativa excessiva entre o parafuso e o cilindro da extrusora tradicional, é produzido um fenômeno de contracorrente excessivo, resultando em cisalhamento repetido dos componentes na fórmula, e o cisalhamento excessivo aumenta rapidamente o calor de cisalhamento interno do fundido, que destrói os componentes da fórmula em vários graus, como rachaduras precoces e volatilização de pequenos materiais.

2. Defeitos de partículas (partículas possuem poros, marcas de fluxo, cicatrizes, baixo rendimento, alto consumo de energia)

Devido à grande lacuna de extrusão, o fundido flui em contracorrente, o que reduzirá a capacidade de transporte da extrusão de parafuso por unidade de tempo.

baixa pressão na cabeça; Fazer com que as partículas não sejam compactas;

Baixo rendimento; A contracorrente causa cisalhamento repetido, o que consome muita energia elétrica de forma invisível e aumenta o custo da granulação.

3. A superfície das partículas não é brilhante, o parafuso não é fácil de limpar quando o material é substituído e o cilindro está enferrujado e bloqueado

O barril é o componente principal da extrusora, e a máquina de plástico de arco americano melhora muito a precisão do canal de fluxo no sistema de extrusão, e o cilindro e o parafuso são feitos de máquina de plástico importada de liga especial. O acabamento pode atingir a superfície espelhada, o que reduz a resistência ao atrito durante a propulsão do fundido, além de facilitar a mudança de cor e limpeza, condição necessária para a produção de masterbatches coloridos e masterbatches plásticos de alta demanda.

Em termos de resfriamento do barril, a Meiarc Plastic Machine adota um sistema de resfriamento de óleo de canal duplo, que não apenas evita a têmpera do cilindro, mas também reduz os depósitos de carbono e o entupimento de ferrugem do orifício de resfriamento do cilindro.

4. O pó não está bem disperso

O arco da manga da rosca tende ao valor teórico de projeto; O espaço de amassamento é minimizado e a função de mistura da manga de linha é melhorada; A análise de aplicações, como: PP e PET dois masterbatches brancos, requer não apenas boa dispersão, mas também alta viscosidade, se houver muito cisalhamento, a dispersão será obviamente boa, mas a viscosidade diminuirá, afetando diretamente o efeito de coloração giratória.

5. As propriedades físicas e químicas não atendem aos requisitos

Muitos blocos de cisalhamento aumentam o calor de cisalhamento de materiais pequenos, reduzem as propriedades físicas e as propriedades químicas não atendem aos requisitos. COMO O PARAFUSO DUPLO É UMA COMBINAÇÃO DE MANGAS ROSCADAS DE BLOCO DE CONSTRUÇÃO, O PARAFUSO QUE FAZ OS MASTERBATCHES É GERALMENTE FEITO COM UM DIÂMETRO RELATIVAMENTE LONGO (44:1 A 48:1; 2090-2280MM).

O mandril da luva roscada de posicionamento é geralmente posicionado na lateral do dente evolvente, de modo que a precisão do posicionamento linear do mandril é particularmente importante, o que determina se a fase da primeira e da última luva roscada na combinação de parafuso pode coincidir em um linha reta, que está relacionada ao efeito de amassamento em espiral de Arquimedes da manga roscada nos dois parafusos; Se a precisão não for alta, perderá o efeito de amassamento da manga da linha e só poderá aumentar o número de blocos de amassamento para atender ao efeito de cisalhamento, e o número de blocos de cisalhamento será muito grande, o que não só aumenta a resistência, mas também traz muito calor de cisalhamento, o que é fácil de causar a decomposição de matérias-primas e a perda de componentes da fórmula, além da perda de propriedades físicas.