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Il y a des avantages, mais ce n'est pas une panacée, la production d'extrudeuses bivis est insuffisante et le schéma d'optimisation correspondant

Les avantages de extrudeuse à double vis

  1. Comprenez intuitivement l’usure des pièces d’usure. Grâce à l'ouverture facile, le degré d'usure des éléments filetés et des bagues cylindriques peut être déterminé à tout moment, de sorte qu'un entretien ou un remplacement efficace peut être effectué. Il ne sera pas découvert en cas de problème avec le produit extrudé, ce qui entraînerait un gaspillage inutile.
  2. Réduisez les coûts de production. Lors de la fabrication de mélanges maîtres, il est souvent nécessaire de changer de couleur, d'ouvrir la zone de traitement ouverte en quelques minutes si nécessaire pour changer de produit et d'analyser le processus de mélange en observant le profil de fusion tout au long de la vis. À l'heure actuelle, lors du changement de couleur, les extrudeuses à double vis ordinaires doivent utiliser une grande quantité de produits de nettoyage pour le nettoyage, ce qui prend du temps, consomme de l'électricité et gaspille des matières premières. L'extrudeuse à double vis divisée peut résoudre ce problème. Lors du changement de couleur, il ne faut que quelques minutes pour ouvrir rapidement le canon pour un nettoyage manuel, de sorte qu'aucun ou moins de matériau de nettoyage ne puisse être utilisé, ce qui permet d'économiser des coûts.
  3. Améliorer l'efficacité du travail. Lors de la maintenance de l'équipement, les extrudeuses à double vis ordinaires doivent souvent retirer d'abord les systèmes de chauffage et de refroidissement, puis extraire la vis dans son ensemble. La double vis fendue n'a pas besoin de le faire, il suffit de desserrer quelques boulons, de tourner le dispositif de poignée de la boîte à vis sans fin pour soulever la partie supérieure du canon afin d'ouvrir tout le canon, puis d'effectuer les réparations. Cela réduit non seulement le temps de maintenance, mais réduit également l'intensité du travail.
  4. Couple élevé, vitesse élevée. À l'heure actuelle, la tendance de développement des extrudeuses à double vis dans le monde est d'évoluer dans le sens d'un couple élevé, d'une vitesse élevée et d'une faible consommation d'énergie, et l'effet apporté par la vitesse élevée est une productivité élevée. Les extrudeuses bivis divisées entrent dans cette catégorie, avec des vitesses allant jusqu'à 500 tr/min. Par conséquent, il présente un avantage unique dans le traitement de matériaux à haute viscosité et sensibles à la chaleur.
  5. Une large gamme d'applications peut être appliquée au traitement d'une variété de matériaux ; Un rendement élevé, une qualité élevée et un rendement élevé peuvent être obtenus.
extrudeuses à double vis

Lacunes dans la production d'une extrudeuse à double vis

Les extrudeuses à double vis codirectionnelles parallèles sont couramment utilisées dans la modification du plastique, la teinture du plastique et le renforcement du plastique. À l'heure actuelle, les extrudeuses à double vis nationales, dans le processus de production, ont rencontré divers problèmes, tels que les suivants :

1. Pendant la production, les performances des particules sont instables ;

2. Besoin d’ajuster constamment la formule ;

3. Les défauts des particules s’aggravent ;

4. Remplacement fréquent des raccords à vis ;

5. Le coût de la formule ne peut pas être réduit, mais augmenté, et ainsi de suite.

En fait, la plupart des problèmes ci-dessus sont causés par des défauts dans la conception des extrudeuses à double vis.

L'extrudeuse à double vis nécessite des liens optimisés

L’équipement est au service de la production, c’est pourquoi la résolution des problèmes de production est également une considération clé dans la conception de l’équipement. Maintenant, en combinaison avec des problèmes pratiques, nous discuterons de la direction dans laquelle les extrudeuses bivis doivent être optimisées :

1. Les propriétés physiques du produit sont réduites

Lorsque le plastique fondu est extrudé dans la vis, en raison de l'écart relatif excessif entre la vis et le corps de l'extrudeuse traditionnelle, un phénomène de contre-courant excessif se produit, entraînant un cisaillement répété des composants de la formule, et un cisaillement excessif augmente rapidement la chaleur de cisaillement interne de la masse fondue, qui détruit les composants de la formule à des degrés divers, tels que la fissuration précoce et la volatilisation de petits matériaux.

2. Défauts de particules (les particules ont des pores, des marques d'écoulement, des cicatrices, un faible rendement, une consommation d'énergie élevée)

En raison du grand espace d'extrusion, la matière fondue s'écoule à contre-courant, ce qui réduira la capacité de transport de l'extrusion par vis par unité de temps.

faible pression de refoulement ; Faire en sorte que les particules ne soient pas compactes ;

Faible rendement; Le contre-courant provoque des cisaillements répétés, qui consomment invisiblement trop d'énergie électrique et augmentent le coût de granulation.

3. La surface des particules n'est pas brillante, la vis n'est pas facile à nettoyer lorsque le matériau est remplacé et le cylindre est rouillé et bloqué

Le baril est le composant principal de l'extrudeuse, et la machine à plastique à arc américaine améliore considérablement la précision du canal d'écoulement dans le système d'extrusion, et le cylindre et la vis sont fabriqués à partir d'une machine en plastique importée en alliage spécial. La finition peut atteindre la surface du miroir, ce qui réduit la résistance de friction lors de la propulsion de la matière fondue, et facilite également le changement de couleur et le nettoyage, condition nécessaire à la production de mélanges maîtres colorés et de mélanges maîtres plastiques très demandés.

En termes de refroidissement du baril, Meiarc Plastic Machine adopte un système de refroidissement d'huile à double canal, qui non seulement évite la trempe du cylindre, mais réduit également les dépôts de carbone et le colmatage par la rouille du trou de refroidissement du cylindre.

4. La poudre n’est pas bien dispersée

L'arc du manchon fileté tend vers la valeur théorique de conception ; L'espace de pétrissage est minimisé et la fonction de mélange du manchon fileté est améliorée ; L'analyse des applications, telles que : PP et PET deux mélanges maîtres blancs, nécessite non seulement une bonne dispersion, mais également une viscosité élevée, si trop de cisaillement, la dispersion sera bien sûr bonne, mais la viscosité diminuera, affectant directement l'effet de coloration par rotation.

5. Les propriétés physiques et chimiques ne répondent pas aux exigences

Trop de blocs de cisaillement augmentent la chaleur de cisaillement des petits matériaux, réduisent les propriétés physiques et les propriétés chimiques ne peuvent pas répondre aux exigences. PARCE QUE LA VIS DOUBLE EST UNE COMBINAISON DE MANCHON FILETÉS EN BLOCS DE CONSTRUCTION, LA VIS QUI FAIT LES MÉLANGES-MAÎTRES EST GÉNÉRALEMENT FABRIQUÉE AVEC UN DIAMÈTRE RELATIVEMENT LONG (44:1 À 48:1 ; 2090-2280MM).

extrudeuses à double vis 2
extrudeuses à double vis 3

Le mandrin du manchon fileté de positionnement est généralement positionné sur le côté de la dent en développante, de sorte que la précision de positionnement linéaire du mandrin est particulièrement importante, ce qui détermine si la phase du premier et du dernier manchon fileté dans la combinaison de vis peut coïncider dans un ligne droite, qui est liée à l'effet de pétrissage en spirale d'Archimède du manchon fileté sur les deux vis ; Si la précision n'est pas élevée, elle perdra l'effet de pétrissage du manchon fileté et ne pourra qu'augmenter le nombre de blocs de pétrissage pour répondre à l'effet de cisaillement, et le nombre de blocs de cisaillement est trop élevé, ce qui non seulement augmente la résistance mais apporte également trop de chaleur de cisaillement, ce qui est facile à provoquer la décomposition des matières premières et la perte des composants de la formule, ainsi que la perte des propriétés physiques.

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