칼날이 가장 많이 닳은 부분입니다 펠렛화기, 많은 경우 유지보수 비용이 가장 많이 드는 부품입니다. 블레이드가 무뎌지는 속도는 펠릿 제조기에서 처리되는 재료의 양, 펠릿 제조기로 들어가는 재료의 종류, 성능의 유형에 따라 달라집니다.
펠렛 절단기 날 유지 관리에 대한 가장 일반적인 질문(및 답변)과 문제 해결 팁은 다음과 같습니다.
칼날이 무뎌지거나 간격이 잘못되면 어떻게 되나요?
- 불규칙한 절단과 먼지
- 처리량이 감소할 수 있습니다
- 소리를 내
- 증가된 에너지 소비
- 재료가 제대로 절단되지 않으면 열이 발생합니다
- 연결된 장비(모터, 벨트, 텐셔너 등)의 조기 고장.
고정 날과 회전 날을 시각적으로 검사하는 것이 가치가 있습니까?
네; 이는 정기 예방 정비 프로그램의 일부로 수행하는 것이 좋습니다. 따라서 칼날을 얼마나 자주 갈아야 하는지 금방 알 수 있습니다.
타이밍은 칼날의 예방 유지보수 일정을 추적하는 데 도움이 되며, 정기적인 검사와 숙련된 인력의 유지보수를 통해 문제를 조기에 발견하고 제거하여 가동 중단 시간과 더 심각한 문제를 최소화하는 것이 좋습니다.
블레이드 간극을 어떻게 조정하나요, 재연삭하거나 교체하나요?
퍼즐에서 가장 흔한 문제는 무뎌진 칼날입니다. 각 퍼즐에 대해 여분의 칼날 세트를 선반에 보관하면 칼날을 재작업하거나 교체하는 동안 기다리는 긴 다운타임을 방지할 수 있습니다.
부적절한 날 간격: 칼날이 날카롭더라도 심하게 분쇄한 후 펠릿의 품질이 여전히 이상적이지 않다면, 칼날 간극이 허용 오차 범위를 벗어나지 않았는지 확인하십시오. 간극은 움직이는 칼과 고정된 칼 사이의 공간을 의미하며, 다양한 과립기 모델에 권장되는 범위는 0.2~0.3mm입니다. 간극 조정은 모든 예방 정비 프로그램에서 우선순위가 되어야 합니다.
블레이드 교체 블레이드 갭 사전 조정 장치는 절단 챔버에 아직 장착되지 않은 사전 공제된 블레이드 세트를 허용합니다. 이는 빠르고 쉬운 교체를 보장하고 펠릿 분쇄기 내부에서 블레이드를 직접 열 때 발생할 수 있는 부상을 방지합니다.
내구성을 높이기 위한 조절 가능한 회전날. 각 날은 마모가 가장 심한 날뿐만 아니라 필요에 따라 개별적으로 날카롭게 할 수 있습니다. 날을 교체한 후 장치를 시작하기 전에 고정 날과 회전 날 사이에 적절한 간격이 있는지 수동으로 로터를 돌려 확인해야 합니다.
날 재연마: 운영자 매뉴얼의 연마 지침을 주의 깊게 따르거나 전문 공구 제조사 및 그라인더의 도움을 받으십시오.
화면: 과립기가 제대로 유지보수되지 않으면 스크린과 절단 날 사이의 공간이 늘어나 생산량이 감소하거나 스크린이 막힐 수 있습니다. 막힘은 가동 중단과 펠릿화기 세척으로 이어져 생산량을 감소시킵니다. 스크린 다이 자체도 마모될 수 있으며, 둥근 구멍이 점차 커져 입자가 불균일하게 됩니다. 금형 구멍을 정기적으로 확인하고 배 모양으로 변하기 시작하면 다이 헤드와 스크린을 교체할 때일 수 있습니다.
