~를 위해 트윈 스크류 압출기, 스크류는 주로 공급 구간, 용융 구간, 혼합 구간, 배기 구간 및 균질화 구간으로 나뉩니다. 스크류 요소는 주로 이송, 용융, 전단, 재료 혼합, 체류 시간 제어 등의 기능을 포함합니다. 트윈 스크류 압출기의 스크류 요소는 “빌딩 블록” 방식으로 조합되며, 실제 다양한 생산 요구에 따라 조정될 수 있습니다. 따라서 스크류 조합은 트윈 스크류 압출 공정 맞춤 제작의 핵심입니다.
맞물림 동축 회전 동속 이축 압출기 주로 혼련에 기반을 두고 있습니다. 스크류 조합은 주재료 및 보조 재료의 성능과 형태, 투입 순서 및 위치, 배출구 위치, 배럴의 온도 설정 등을 고려해야 합니다. 동시에 혼련 대상은 매우 복잡하며 각 특정 혼련 공정에 대해 합리적인 스크류 조합이 필요합니다. 그럼에도 불구하고, 밀착하는 동회전 이축 압출기의 스크류 조합은 여전히 따라야 할 기본 규칙을 가지고 있습니다.
다음은 나사 조합의 기본 원리입니다.
2. 먹이 투입구에는 원활한 배출을 위해 큰 리드 나사산을 사용해야 합니다.
2. 녹는 구간에는 압력을 형성하여 재료를 압축하고 녹이기 위해 작은 리드 스크류를 사용해야 합니다. 90°의 어긋난 각도를 가진 니딩 블록은 압력을 균형 있게 맞추도록 설정할 수 있으며, 30°의 어긋난 각도를 가진 니딩 블록은 재료를 초기에 분배하고 혼합하는 데 사용할 수도 있습니다. 니딩 블록은 녹는 구간의 중간부터 설정해야 하며, 니딩 블록은 일정한 간격으로 배열해야 합니다.
3. 혼합부에서의 주요 목적은 재료 입자를 전단, 정제 및 분산시키는 것입니다. 이 부분의 나사 요소 설정은 매우 복잡하며 설계자는 풍부한 실무 경험이 필요합니다. 이 부분에서는 45°와 60°의 엇갈린 각도를 가진 니딩 블록을 주로 사용하여 전단을 강화하며, 톱니형 요소 또는 “S”형 요소와 같은 특수 요소를 보조로 사용합니다.
하지만, 너무 강한 전단을 피하기 위해 반죽 및 전단 요소들을 너무 많이 설정하거나 너무 가깝게 배치해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 이 구간의 재료 이송 능력을 향상시키기 위해 나사 이송 요소를 일정한 간격으로 배치해야 하며, 즉 반죽 블록과 나사 이송 요소를 번갈아 배치해야 합니다.
4. 배기구 또는 진공구 앞에는 역나사 요소 또는 역반죽 블록을 설치하고, 배기구 또는 진공구에는 큰 리드 나사 요소를 설치하며, 배기구 또는 진공구 뒤에는 작은 리드 나사 요소를 설치해야 합니다.
5. 균질화 구간에서는 가압 효과를 얻고 후압 구간의 길이를 줄이기 위해 나사 리드(thread lead)를 점진적으로 감소시켜야 합니다. 동시에, 토출 능력을 향상시키고 재료 넘침을 방지하기 위해 단일 헤드 나사(single head thread)와 넓은 나사산(wide screw thread) 사용에 주의해야 합니다.
