Оглавление
Что такое EVA？
EVA расшифровывается как этиленвинилацетат. Это сополимер, то есть он состоит из двух различных мономеров - этилена и винилацетата. EVA может производиться с разным соотношением этилена и винилацетата, в результате чего получается ряд материалов с различными характеристиками. Содержание винилацетата в EVA определяет такие свойства, как гибкость, мягкость и прозрачность. Более высокое содержание винилацетата обычно приводит к получению более мягкого и гибкого материала.
Среди распространенных областей применения EVA - вспененные материалы, упаковочные материалы, спортивное оборудование, медицинское оборудование, автомобильные интерьеры, изоляция проводов и кабелей и т.д. Но использование EVA без модификации не является идеальным для изготовления различных изделий.
В сыром виде EVA не отличается однородностью состава и свойств. Обычно он поставляется в виде порошков или гранул и может не обладать желаемыми характеристиками, необходимыми для конкретных применений. Без надлежащего смешивания и гранулирования распределение добавок, наполнителей и красителей будет неравномерным, что приведет к непредсказуемым характеристикам продукта.
Порошкообразный EVA также трудно обрабатывать, он может плохо проходить через производственное оборудование, например экструдеры или машины для литья под давлением, что приводит к проблемам в работе, засорам и несовместимым результатам. Гранулирование EVA помогает улучшить его технологичность, облегчая работу с ним в процессе производства.
Как же улучшить характеристики EVA? Машина, которая обычно используется для смешивания и гранулирования сырья EVA, называется "экструдер". Экструдер - это универсальное оборудование, используемое в различных отраслях промышленности, включая производство пластмасс и переработку полимеров. Он особенно полезен для компаундирования, смешивания и гранулирования таких материалов, как EVA. Смешивание и гранулирование EVA перед производством различных изделий является важным этапом производственного процесса.
Какой экструдер лучше всего подходит для смешивания и гранулирования EVA?
Лучшим экструдером для смешивания и гранулирования EVA является двухшнековый экструдер. Двухшнековые экструдеры широко используются для компаундирования, смешивания и гранулирования таких полимеров, как EVA. Они обеспечивают отличные возможности смешивания благодаря перекрещивающимся шнекам и выпускаются в различных конфигурациях, что позволяет использовать их при различных объемах производства и рецептурах материалов.
Различные крутящие моменты, диаметры шнеков и L/D двухшнекового экструдера могут влиять на эффективность компаундирования. Как выбрать?
В целом, чем больше L/D шнека, тем лучше эффект компаундирования. Чем меньше диаметр шнека, тем лучше эффект смешивания. Чем больше крутящий момент шнека, тем выше производительность экструдера в процессе производства. В это время скорость заполнения материала внутри шнека выше, а эффект компаундирования материала лучше.
Как выбрать？
Выбирайте в зависимости от материальной системы клиента, использования материалов и производственных мощностей.
Во-первых, L/D выбирается на основе требований к компаундированию материала, а диаметр шнека (модель экструдера) выбирается на основе производственной мощности. Наконец, метод гранулирования выбирается в зависимости от характеристик материала; например, гранулирование с водяным охлаждением, горячее гранулирование с воздушным охлаждением, горячее гранулирование с водяным кольцом, гранулирование под водой и т.д.
Комплексные решения по экструзии для различных ситуаций
Для производства обувных материалов из вспененного материала EVA, пленок, проводов и кабелей, игрушек, клея-расплава и суспензии (клея) компания Nanjing Kerui Extrusion предлагает полный набор решений для гранулирования, смешивания и формования материалов, модифицированных экструзией.
Вспененный материал для обуви
В смоле EVA, используемой в обувных материалах, содержание винилацетата обычно составляет от 15% до 22%. Благодаря гибкости, хорошей упругости и устойчивости к химической коррозии пеноматериалы на основе смолы EVA широко используются для изготовления подошв и внутренних материалов туристической обуви среднего и высокого класса, туристических ботинок, тапочек и сандалий. Кроме того, этот материал также используется в области звукоизоляционных панелей, гимнастических колодок и уплотнительных материалов.
При гранулировании материалов для обуви из вспененного ЭВА мы используем процесс гранулирования, состоящий из внутреннего смесителя+элеватора+конусного двойного питателя+одношнекового экструдера+установки горячего гранулирования с воздушным охлаждением поверхности матрицы. В настоящее время он широко используется на многих заводах.
Тонкая пленка
Основное назначение пленки EVA - производство функциональных тепличных пленок. Функциональные тепличные пленки обладают высокой погодоустойчивостью, антизапотеваемостью и изоляционными свойствами. Из-за недостаточной полярности полиэтилена, даже при добавлении определенного количества противотуманного вещества, его противотуманные свойства могут сохраняться только около 2 месяцев; тепличная пленка, изготовленная с добавлением определенного количества смолы EVA, не только имеет высокий коэффициент пропускания, но и значительно улучшает противотуманные свойства, которые в целом могут превышать 4 месяца. Кроме того, EVA может использоваться для производства упаковочных пленок, медицинских пленок, ламинированных пленок, литьевых пленок и т.д.
Мы полностью используем преимущества двухшнекового экструдера для пластификации и смешивания, а также устанавливаем стабильное давление с помощью насоса для дозирования расплава. После прохождения через Т-образную форму происходит процесс формования на слюноотделителе или трехроликовом каландре.
Провод и кабель
Благодаря отличным свойствам наполнителя и сшиваемости, смола EVA широко используется в безгалогенных огнестойких кабелях, полупроводниковых экранированных кабелях и кабелях с двухступенчатой силановой сшивкой. Кроме того, смола EVA также используется для изготовления оболочек некоторых специальных кабелей. Содержание смолы EVA, используемой в проводах и кабелях, обычно составляет от 12% до 24%.
Для специальной промышленности проводов и кабелей мы обычно используем процесс гранулирования: внутренний смеситель+элеватор+конусный двойной питатель+одношнековый экструдер+водокольцевая матрица для горячего гранулирования, что обеспечивает стабильные и надежные характеристики материала.
Игрушки
Материалы EVA обладают отличной эластичностью, гибкостью, прозрачностью, изоляцией, гибкостью при низких температурах, устойчивостью к атмосферным воздействиям и химической коррозии, а также широко используются в повседневной жизни. Наш двухшнековый экструдер смешивает и модифицирует сырье для достижения требуемых механических свойств.
Клей-расплав
Клей-расплав с ЭВА-смолой в качестве основного компонента очень хорошо подходит для автоматизированного конвейерного производства благодаря отсутствию растворителей, экологичности и высокой безопасности. Поэтому он широко используется в беспроводных книжных переплетах, для запечатывания мебельных кромок, при сборке автомобилей и бытовой техники, при производстве обуви, для покрытия ковров и антикоррозийного покрытия металлов.
Производят воздуховоды для холодильников, газовые трубы, гражданские панели, контейнеры и предметы повседневной необходимости, а также упаковочные пленки, прокладки, медицинское оборудование, а также могут быть использованы в качестве клея-расплава, изоляционных слоев для кабелей и т.д.
Существует множество процессов и способов производства клея-расплава, но все они основаны на системах подводной грануляции. Мы обладаем богатым опытом в области производства клеев-расплавов и предлагаем различные решения для различных производственных мощностей и областей применения клеев-расплавов.
В настоящее время основными технологическими процессами для производства клея-расплава являются тестомесильные машины, реакционные котлы и двухшнековые экструдеры. Тестомесильные машины и реакционные котлы производятся периодически, а двухшнековые экструдеры - непрерывно. Наша система подводной грануляции широко используется в области производства клея-расплава EVA.
Подвеска из ЭВА
Содержание винилацетата в диапазоне 70%~95% обычно находится в форме лосьона, который называется EVA lotion. Лосьон EVA имеет молочно-белый или желтоватый цвет.
Лосьон EVA - это аббревиатура лосьона сополимеризации винилацетата с этиленом. Это высокомолекулярный лосьон, изготовленный из винилацетата и этиленового мономера в качестве основного сырья, а также других вспомогательных материалов путем полимеризации лосьона.
Лосьон EVA в основном используется в клеях, покрытиях, модификаторах цемента и для обработки бумаги, обладая множеством превосходных свойств.
Лосьон EVA обладает постоянной гибкостью. Лосьон EVA можно рассматривать как продукт внутренней пластификации поливинилацетатного лосьона. Поскольку он вводит виниловую молекулярную цепь в молекулу поливинилацетата, ацетильная группа прерывается, вращательная свобода полимерной цепи увеличивается, пространственный барьер мал, основная цепь полимера становится мягкой, и пластификатор не мигрирует, обеспечивая постоянную мягкость продукта.
Лосьон EVA обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам. Лосьон EVA может сохранять стабильные характеристики в присутствии слабой кислоты и слабого основания, поэтому независимо от того, смешивается ли он со слабой кислотой или слабым основанием, деэмульгирование не происходит, и продукт имеет широкий спектр применения.
Реальные примеры эффективности двухшнековых экструдеров Cowin для EVA
Производственная площадка EVA для внутренних клиентов в Китае
Процесс гранулирования EVA с помощью двухшнековых экструдеров
Внедрение технологий
EVA - это английская аббревиатура сополимера этилен-винилацетат, который представляет собой случайный сополимер, состоящий из неполярных и кристаллических мономеров этилена и сильно полярных и аморфных мономеров винилацетата (также известных как VA). Диапазон содержания винилацетата (VA) в сополимерах этилен-винилацетат может быть широким, от 5% до 95%. Различное содержание имеет различные характеристики, поэтому, строго говоря, существуют различные подразделения. Часто используемый продукт EVA относится к смоле EVA с содержанием VA от 5% до 40%. Большинство производителей EVA также выпускают этот тип продукта. Что касается процесса синтеза EVA, то после более чем 50 лет развития в настоящее время в стране и за рубежом существует четыре зрелые технологии производства EVA: непрерывная объемная полимеризация под высоким давлением, суспензионная полимеризация под средним давлением, полимеризация растворов и полимеризация лосьонов.
Среди них редко используются полимеризация в растворе и полимеризация в лосьоне, а большинство предприятий применяют процесс непрерывной объемной полимеризации под высоким давлением.
В процессе непрерывной объемной полимеризации под высоким давлением обычно используется реактор-чайник высокого давления или трубчатый реактор, а принцип процесса аналогичен процессу производства полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
К типичным процессам чайного метода относятся процессы DuPont, USI и Lyondell Basell (ранее Equistar), которые могут производить смолу EVA с содержанием VA менее 40% и степенью односторонней конверсии 10-20%;
Типичные процессы трубчатого метода включают Basf, Imhausem/Ruhrchemie, процесс Basell's Lupotech и т.д. Как правило, производится смола EVA с содержанием VA менее 30%, с односторонней конверсией от 25% до 35%.
Поскольку механизм полимеризации EVA под высоким давлением и при высокой температуре в основном такой же, как и у ПЭВД, разница между продуктами EVA, полученными с помощью реактора высокого давления и трубчатого реактора, аналогична разнице между ПЭВД, полученными с помощью этих двух процессов.
Производственные процессы
Обычно предлагается 7 вариантов, и клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.
- Реактор (смеситель) – Плавленный насос – (фильтровальная станция) – Подводная грануляция
- Реактор (кнейдер) – (плавленный насос) – Экструдер с одним шнеком – (фильтр-расплавораспределитель) – Подводная гранулятор
- Реактор (тестомес) - Насос для расплава - Двухшнековый экструдер - Насос для расплава - (устройство смены сит) - Подводный гранулятор
- Двухшнековый экструдер – (Делительная машина) – (Фильтр) – Подводный гранулятор (или линия грануляции на водяной бане)
- Реактор (кнедер) – Пластоэкструдер (плавильный насос) – (фильтр-расплавосмеситель) – Установка гранулирования стренгов с водяным охлаждением
- Реактор (кнедер) – (плавильный насос) – Одношнековый экструдер – (сетчатый фильтр) – Водяная установка гранулирования стренгов
- Реактор (сме
- Внутренний смеситель + подъемник + конусный двухшнековый питатель + одношнековый экструдер + блок гранулирования с горячей резкой с воздушным охлаждением
- Внутренний смеситель+элеватор+конусный двойной питатель+одношнековый экструдер+водокольцевая матрица для горячего гранулирования
Какие факторы влияют на качество производимых гранул EVA?
По сравнению с ПЭ, ЭВА снижает кристалличность, повышает гибкость, ударопрочность, улучшает смешиваемость наполнителей и термогерметичность за счет введения в молекулярную цепь мономера винилацетата. Общая плотность составляет от 0,91 до 0,93, прозрачность и блеск хорошие. Характеристики смолы EVA в основном зависят от содержания винилацетата (VA) и скорости потока расплава (MFI) в сополимере. Продукты из EVA обладают хорошей мягкостью, устойчивостью к низким температурам, ударной прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, хорошей оптикой, хорошей воздухопроницаемостью, средними механическими свойствами и плохими изоляционными характеристиками в широком диапазоне температур.
Дру
Как решить проблему высокой температуры расплава EVA в двухшнековых экструдерах?
Причины: Шнек не обладает достаточной способностью создавать давление, давление напора слишком велико, а скорость вращения шнека слишком высока, что приводит к высокой температуре трения расплава.
Решение: Отрегулировать комбинацию шнеков, использовать специальные шнековые элементы и одновременно снизить частоту вращения шнека.
Как решить проблему перелива материала из выпускного отверстия EVA на двухшнековом экструдере?
Причина: Проблема с комбинацией винтов, засорение фильтра экструдера и низкая температура головки.
Решение: Переставьте шнек в сборе, замените фильтр устройства смены сетки и проверьте температуру головки, чтобы снизить давление в головке экструдера.
При необходимости отрегулируйте расположение бочек.
Как решить проблему вторичной адгезии в процессе подводной грануляции EVA?
Решение: 1. Добавьте различные изолирующие агенты. 2. Снизить температуру охлаждающей воды, увеличить длину охлаждающего трубопровода и обеспечить максимально возможное охлаждение частиц EVA.
Преимущества двухшнекового экструдера для смешивания и гранулирования EVA
- Превосходное смешивание
Двухшнековые экструдеры обеспечивают отличные возможности смешивания, что приводит к тщательному диспергированию добавок, наполнителей и других компонентов в матрице EVA, что обеспечивает стабильные свойства материала и улучшенное качество продукции.
- Гибкость формул
ЭВА можно смешивать с различными добавками, наполнителями и красителями для достижения определенных характеристик. Двухшнековые экструдеры поддерживают широкий диапазон рецептур, позволяя производителям выпускать материалы с различной твердостью, гибкостью, устойчивостью к ультрафиолету и другими свойствами.
- Бережная обработка
Относительно низкие скорости сдвига и контролируемые условия обработки в двухшнековых экструдерах делают их пригодными для работы с такими чувствительными материалами, как EVA. Это помогает предотвратить деградацию материала и обеспечивает стабильность его свойств.
- Постоянное качество и производительность продукции
ЭВА часто используется в смеси с другими добавками, наполнителями или красителями для достижения определенных свойств конечного продукта. Правильное смешивание обеспечивает равномерное распределение этих компонентов в EVA, что приводит к стабильному качеству и производительности продукта.
- Сокращение отходов
Однородные смеси EVA приводят к уменьшению количества бракованных изделий и повышению эффективности производственного процесса.
- Улучшенная производительность
Для различных областей применения требуется ЭВА с определенными характеристиками, такими как твердость, гибкость или плотность. Смешивание EVA с другими материалами и добавками позволяет производителям точно контролировать эти свойства, регулируя состав смеси.
Смешивание и гранулирование EVA также может улучшить его общие характеристики за счет создания однородной структуры, которая максимально увеличивает его желаемые свойства, такие как гибкость, прочность и долговечность.
- Повышенная технологичность
Гранулы или гранулы EVA легче обрабатывать, чем сырые порошки или жидкие компоненты.
Гранулированный ЭВА легче транспортировать, хранить и точно дозировать по сравнению с порошками или жидкостями. Такая простота обращения способствует более плавному производственному процессу.
