Эксплуатация и меры предосторожности при работе с системой подводного гранулирования

Подводная система гранулирования является наиболее широко используемой системой гранулирования частиц в настоящее время. В основном она состоит из приводного клапана, головки матрицы, головки гранулятора, системы циркуляции воды и трубопроводной арматуры, системы обезвоживания и сушки, системы вибрационной фильтрации и системы управления.

Когда однородные высокотемпературные расплавленные материалы попадают в проточный канал головки фильеры с конца вышестоящего оборудования (реактор, шнековый экструдер, смесительное оборудование и т.д.), материалы при высокой температуре разрезаются на капли. Режущий нож вращается с высокой скоростью, и материал попадает в очищенную воду, когда он только выходит из отверстия фильеры. Капли застывают и образуют частицы, близкие к сферам. Этот метод грануляции “горячая резка перед охлаждением водой” определяет, что он может хорошо адаптироваться к грануляции материалов с низкой прочностью расплава, высокой вязкостью и высокой теплочувствительностью.

Подводный гранулятор в основном используется для наполнения, смешивания, обработки, добавления резиновой и инженерной смолы, винилхлорида, полипропилена и супер абсорбирующей смолы; он может быть использован для деградации мастербатча, полиамида, полиуретана и поликонденсационной реактивной экструзии.

Как управлять подводным гранулятором - проблема, которая волнует многих пользователей. Ниже описана последовательность работы подводного гранулятора и проблемы, с которыми можно столкнуться.

Последовательность запуска:

1. Прогрев: включите питание, установите температуру головки гранулятора и пускового клапана в соответствии с требованиями процесса и одновременно установите температуру каждой секции экструдера;
2. Подключите и откройте источник воздуха и отрегулируйте диапазон рабочего давления воздуха;
3. После того как температура достигнет заданного значения, продолжайте поддерживать ее в теплом состоянии в течение 15~30 минут;
4. Откройте экструдер для выгрузки при закрытом пусковом клапане, проверьте, соответствует ли выгрузка требованиям, и отрегулируйте процесс экструзии, чтобы он соответствовал требованиям;
5. Поверните кнопку ручного и автоматического перевода в ручное положение, включите гидравлический насос, а затем включите пусковой клапан нагнетания, чтобы устье матрицы заполнилось, а затем закройте пусковой клапан, чтобы очистить водяную камеру и материалы устья матрицы;
6. После очистки горловины фильеры поднимите гранулятор и зафиксируйте соединение зажимом;
7. Поверните кнопку ручного и автоматического перевода в автоматическое положение и нажмите кнопку включения гранулятора на экране. Другие устройства подводного гранулятора включатся автоматически;
8. Настройте различные параметры процесса на сенсорном экране, чтобы выгруженные продукты соответствовали ожидаемым требованиям и вошли в нормальный режим производства.

Последовательность выключения:

1. Машина для мойки ПВД для экструдера, включая мойку подводного гранулятора, и закрытие экструдера после экструдирования;
2. При отключении гранулятора оборудование автоматически блокирует и отключает другие системы;
3. Очистите остатки на головке штампа и прочистите все отверстия штампа;
4. Очистите внутреннюю поверхность центробежного дегидратора;
5. Отключите источник сжатого воздуха;
6. Отключите питание шкафа управления;
7. Расчистка территории

Обратите внимание:

1. Во время предварительного нагрева гранулятор и головка фильеры должны быть разделены;
2. В соответствии с производственными требованиями необходимо регулярно проверять качество воды в резервуаре для воды, чтобы убедиться в ее чистоте.