1. Шчыльнасць
ПП мае найменшую шчыльнасць сярод усіх сінтэтычных смал, якая вагаецца ад 0,90 да 0,91 г/см³.3, што складае каля 60% шчыльнасці ПВХ. Гэта азначае, што пры выкарыстанні той жа вагі сыравіны можна вырабіць больш прадукцыі аднаго аб'ёму.
2. Механічныя ўласцівасці
ПП мае добрую трываласць на расцяжэнне і цвёрдасць, але нізкую ўдараную трываласць, асабліва нізкую ўдараную стойкасць пры нізкіх тэмпературах. Акрамя таго, калі падчас фармавання вырабу адбываецца арыентацыя або ўзнікае напружанне, удараная трываласць таксама значна зніжаецца. Хоць удараная трываласць нізкая, пасля мадыфікацыі, такой як напаўненне або арміраванне, яго механічныя ўласцівасці могуць канкурыраваць з больш дарагімі інжынернымі матэрыяламі ў многіх галінах.
3. Цвёрдасць паверхні
Цвёрдасць паверхні ПП з'яўляецца адной з самых нізкіх сярод пяці асноўных відаў пластмас, крыху вышэйшай за ПЭ. Пры высокай крышталічнасці цвёрдасць таксама крыху павялічваецца, але ўсё роўна застаецца ніжэйшай за ПВХ, ПС, АБС і г.д.
4. Тэрмічныя ўласцівасці
Сярод пяці асноўных відаў пластмас ПП мае найлепшую тэрмаўстойлівасць. Пластыкавыя вырабы з ПП могуць доўга працаваць пры 100°C і не дэфармуюцца пры награванні да 150°C без знешніх нагрузак. Пасля выкарыстання ядзерных агентаў для паляпшэння крышталічнага стану ПП яго тэрмаўстойлівасць можна яшчэ больш павысіць, і ён нават можа выкарыстоўвацца для вырабу посуду для разагрэву ежы ў мікрахвалевых печах.
5. Устойлівасць да стрэсавага расколіну
Застачаныя напружанні ў сфармаваных вырабах або працяглая праца пад устойлівым напружаннем могуць выклікаць расколіны ад напружання. Арганічныя растваральнікі і ПАР могуць значна спрыяць утварэнню расколін ад напружання. Таму выпрабаванні на расколіны ад напружання праводзіліся ў прысутнасці ПАР.
Эксперымент паказвае, што ўстойлівасць поліпрапілену да стрэсавага расколу пры апусканні ў ПАР такая ж, як і ў паветры, і яна добрая. Больш за тое, чым меншая хуткасць патоку расплаву поліпрапілену (з большай малекулярнай масай), тым вышэйшая ўстойлівасць да стрэсавага расколу.
6. Хімічная стабільнасць
ПП мае выдатную хімічную ўстойлівасць і інертыўны да большасці кіслот, шчолачаў, солей і акісляльнікаў. Напрыклад, ён устойлівы ў канцэнтраванай фосфарнай, хлорыставодняй, 40% сернай кіслотах і іх сольных растворах пры 100℃. Толькі некаторыя моцныя акісляльнікі, такія як алейум, могуць выклікаць яго змяненне. ПП — непалярнае злучэнне, якое вельмі стабільнае ў адносінах да палярных растваральнікаў, такіх як спірты, фенолы, альдэгіды, кетоны і большасць карбоновых кіслот, але яно лёгка раствараецца або ўваходзіць у сплясканне ў некаторых непалярных арганічных растваральніках.
7. Газавая герметычнасць (газавая бар'ерная абарона)
ПП мае пэўную пранікальнасць да кіслароду, вуглякіслага газу і вадзяной пары, якая значна саступае PA і PET. Для высокабарыерных пластмас, такіх як PVDC, EVOH і г.д., сітуацыя яшчэ горшая. Але ў параўнанні з іншымі непластыкавымі матэрыяламі яго герметычнасць па-ранейшаму даволі добрая. З даданнем барыерных матэрыялаў або нанясеннем барыерных пластмас на паверхню яго газанепранікальнасць можна значна палепшыць.
8. Прадукцыйнасць састарэння
У малекулах ПП ёсць трэцічныя вугляродныя атамы, якія лёгка разбураюцца і дэградуюць пад уздзеяннем святла і цяпла. ПП без стабілізатара стане значна крохкім, калі награваць яго пры 150℃ больш за паўгадзіны або падвяргаць уздзеянню сонечнага святла на працягу 12 дзён. Пыл ПП без стабілізатараў таксама можа падвергнуцца моцнай дэградацыі і вылучаць заўважны кіслы пах пры захоўванні ў памяшканні ў цёмным месцы на працягу 4 месяцаў.
Даданне антыаксіданту ў колькасці, большай за 0,21 TP3T, перад грануляцыяй парашку ПП можа эфектыўна прадухіліць дэградацыю і старэнне ПП падчас апрацоўкі і выкарыстання.
9. Электрычныя характарыстыкі
ПП — гэта неполярны палімер з добрай электраізаляцыяй, і яго водапаглынанне надзвычай нізкае, таму яго электраізаляцыя не пагаршаецца пры вільготнасці. Дыэлектрычная пастаянная і каэфіцыент страт у дыэлектрыку ПП вельмі малыя і не залежаць ад частаты і тэмпературы. Прабіўная напружанасць ПП вельмі высокая і павялічваецца з ростам тэмпературы. Усё гэта станоўча ўплывае на электраізаляцыйныя матэрыялы ў вільготных і гарачых умовах. З іншага боку, паверхневы супраціў ПП вельмі высокі, і ў некаторых сітуацыях спачатку неабходна правесці антыстатычную апрацоўку.
10. Прадукцыйнасць апрацоўкі
ПП належыць да крышталічных палімераў, і яго часцінкі не плавяцца ніжэй за пэўную тэмпературу. У адрозненне ад ПЭ або ПВХ, якія змякчаюцца пры павышэнні тэмпературы падчас награвання. Як толькі дасягаецца пэўная тэмпература, часцінкі ПП хутка плавяцца і могуць цалкам перайсці ў расплаўлены стан усяго за некалькі градусаў.
Растопленая глейкасць ПП адносна нізкая, таму працэс фармавання мае добрую рухомасць, асабліва калі хуткасць патоку растопу высокая, а глейкасць растопу меншая. Гэта робіць яго прыдатным для ліцця пад ціскам буйных вырабаў з тонкай сценкай, такіх як унутраны барабан пральнай машыны.
Пасля выхаду з прэс-формы, калі ПП павольна астуджаецца ў паветры, утвараюцца буйнейшыя зерні, што прыводзіць да нізкай празрыстасці вырабу. Калі ж яго хутка астуджаць у вадзе (як паказана ў наступным метадзе вадзянога астуджэння для тонкіх плёнак), малекулярны рух ПП хутка замарожваецца і не можа ўтварыць крышталі. У гэты момант тонкая плёнка цалкам празрыстая. Усаджванне ПП пры фармаванні адносна вялікае і складае больш за 21 TP3T, што значна перавышае паказчык АБС-пластыку (0,51 TP3T).
