1. Плотность
ПП имеет самую низкую плотность среди всех синтетических смол, в диапазоне от 0,90 до 0,91 г/см.3, что составляет примерно 601 TP3T от плотности ПВХ. Это означает, что при использовании одинакового веса сырья можно изготовить больше продукции того же объема.
2. Механические свойства
ПП обладает хорошей прочностью на растяжение и жесткостью, но плохой ударной прочностью, особенно плохой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, если при формовании изделия присутствует ориентация или напряжение, ударная прочность также значительно снизится. Хотя ударная прочность невелика, его механические свойства после модификации, такой как наполнение или армирование, могут конкурировать с более дорогими конструкционными материалами во многих областях.
3. Твердость поверхности
Твёрдость поверхности ПП ниже среди пяти видов общепластиков, лишь немного лучше, чем у ПЭ. При высокой степени кристалличности твёрдость также немного увеличивается, но все же уступает ПВХ, ПС, АБС и т.д.
4. Тепловые свойства
Среди пяти общих пластиков ПП обладает лучшей термостойкостью. Пластиковые изделия из ПП могут работать в течение длительного времени при температуре 100 ℃ и не деформируются при нагреве до 150 ℃ без внешнего воздействия. После использования нуклеирующих агентов для улучшения кристаллического состояния ПП его термостойкость может быть дополнительно улучшена, и его даже можно использовать для изготовления посуды для разогрева пищи в микроволновых печах.
5. Устойчивость к растрескиванию под напряжением
Остаточные напряжения в сформованных изделиях или длительная работа под нагрузкой могут вызвать образование трещин под напряжением. Органические растворители и поверхностно-активные вещества могут значительно способствовать образованию трещин под напряжением. Поэтому испытания на образование трещин под напряжением проводились в присутствии поверхностно-активных веществ.
Эксперимент показывает, что стойкость ПП к растрескиванию под напряжением в ПАВ такая же, как и на воздухе, и она хорошая. Более того, чем меньше показатель текучести расплава ПП (при большей молекулярной массе), тем выше стойкость к растрескиванию под напряжением.
6. Химическая стабильность
ПП обладает превосходной химической стойкостью и инертен по отношению к большинству кислот, щелочей, солей и окислителей. Например, он устойчив в концентрированной фосфорной, соляной и серной кислотах, а также в растворах их солей при температуре 100 °C. Лишь некоторые сильные окислители, такие как олеум, могут вызвать его деформацию. ПП является неполярным соединением, которое очень устойчиво к полярным растворителям, таким как спирты, фенолы, альдегиды, кетоны и большинство карбоновых кислот, но легко растворяется или набухает в некоторых неполярных органических растворителях.
7. Газонепроницаемость (газовый барьер)
ПП обладает определенной проницаемостью для кислорода, углекислого газа и водяного пара, которая значительно уступает ПА и ПЭТ. Для высокобарьерных пластиков, таких как ПВДХ, ЭВАОН и др., оно еще хуже. Но по сравнению с другими непластиковыми материалами его герметичность все еще достаточно хороша. Путем добавления барьерных материалов или нанесения барьерных пластиков на поверхность его газонепроницаемость может быть значительно улучшена.
8. Старение материалов
В молекулах ПП имеются третичные атомы углерода, которые легко разрываются и разлагаются под действием света и тепла. ПП без стабилизатора становится значительно хрупким при нагревании при 150℃ в течение более получаса или под воздействием солнечного света в течение 12 дней. ПП порошок без стабилизаторов также может подвергаться сильному разложению и выделять заметный кислый запах при хранении в темном помещении в течение 4 месяцев.
Добавление антиоксиданта в количестве более 0,21 % от массы полипропилена (PP) перед грануляцией порошка PP позволяет эффективно предотвратить деградацию и старение полипропилена в процессе переработки и эксплуатации.
9. Электрические характеристики
ПП - неполярный полимер с хорошими электроизоляционными свойствами, а его водопоглощение крайне низкое, поэтому его электроизоляционные свойства не зависят от влажности. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь ПП очень малы и не зависят от частоты и температуры. Пробивное напряжение ПП очень высокое и увеличивается с повышением температуры. Все это благоприятно для электроизоляционных материалов во влажной и жаркой среде. С другой стороны, поверхностное сопротивление ПП очень высокое, и в некоторых ситуациях необходимо предварительно провести антистатическую обработку.
10. Производительность обработки
ПП относится к кристаллическим полимерам, и его частицы не плавятся ниже определенной температуры. В отличие от ПЭ или ПВХ, которые размягчаются с повышением температуры в процессе нагрева. После достижения определенной температуры частицы ПП быстро плавятся и могут полностью перейти в расплавленное состояние в пределах нескольких градусов.
Вязкость расплава ПП относительно низкая, поэтому технологический процесс формования обладает хорошей текучестью, особенно при высокой скорости течения расплава вязкость расплава меньше. И он подходит для литья под давлением крупных тонкостенных изделий, таких как внутренний барабан стиральной машины.
После выхода из формы при медленном охлаждении ПП на воздухе образуются крупные кристаллы, что приводит к снижению прозрачности изделия. Если же его быстро охладить в воде (как показано в описанном ниже методе водяного охлаждения тонких пленок), молекулярное движение ПП быстро останавливается, и кристаллы не образуются. В этом случае тонкая пленка становится полностью прозрачной. Коэффициент усадки ПП при формовании относительно велик и достигает более 21%, что намного превышает показатель для пластика АБС (0,51%).
