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Analyse de 10 avantages du PP par rapport à d'autres matériaux généraux

1. Densité

Le PP a la densité la plus faible parmi toutes les résines synthétiques, allant de 0,90 à 0,91 g/cm3, ce qui représente environ 60% de la densité du PVC. Cela signifie qu’en utilisant le même poids de matières premières, on peut produire plus de produits du même volume.  

2. Propriétés mécaniques

Le PP a une bonne résistance à la traction et une bonne rigidité, mais une faible résistance aux chocs, en particulier une mauvaise résistance aux chocs à basses températures. De plus, s’il y a une orientation ou une contrainte lors du moulage du produit, la résistance aux chocs sera également considérablement réduite. Bien que la résistance aux chocs soit médiocre, ses propriétés mécaniques peuvent rivaliser avec des matériaux techniques plus coûteux dans de nombreux domaines après modification telle que le remplissage ou le renforcement.

3. Dureté superficielle

La dureté de surface du PP est inférieure parmi les cinq types de plastiques généraux, à peine meilleure que celle du PE. Lorsque la cristallinité est élevée, la dureté augmente également légèrement, mais elle reste inférieure au PVC, PS, ABS, etc.

4. Propriétés thermiques

Parmi les cinq plastiques généraux, le PP présente la meilleure résistance à la chaleur. Les produits en plastique PP peuvent fonctionner longtemps à 100 ℃ et ne seront pas déformés lorsqu'ils sont chauffés à 150 ℃ sans force externe. Après avoir utilisé des agents de nucléation pour améliorer l'état cristallin du PP, sa résistance à la chaleur peut être encore améliorée et elle peut même être utilisé pour fabriquer des ustensiles pour réchauffer les aliments au micro-ondes.

5. Résistance à la fissuration sous contrainte

Les contraintes résiduelles dans les produits formés ou le travail prolongé sous contrainte soutenue peuvent provoquer des fissures sous contrainte. Les solvants organiques et les tensioactifs peuvent favoriser considérablement la fissuration sous contrainte. Par conséquent, des tests de fissuration sous contrainte ont été réalisés en présence de tensioactifs.

L'expérience montre que la résistance à la fissuration sous contrainte du PP lorsqu'il est immergé dans des tensioactifs est la même que dans l'air et qu'il présente une bonne résistance. De plus, plus l’indice de fluidité du PP est faible (avec un poids moléculaire plus élevé), plus la résistance à la fissuration sous contrainte est forte.

6. Stabilité chimique

Le PP a une excellente stabilité chimique et est inerte vis-à-vis de la plupart des acides, alcalis, sels et oxydants. Par exemple, il est stable dans l'acide phosphorique concentré, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique 40% et leurs solutions salines à 100℃. Seuls quelques oxydants puissants, comme l’oléum, peuvent les modifier. Le PP est un composé apolaire très stable aux solvants polaires, tels que les alcools, les phénols, les aldéhydes, les cétones et la plupart des acides carboxyliques, mais il se dissout ou gonfle facilement dans certains solvants organiques non polaires.  

7. Etanchéité aux gaz (barrière aux gaz)

Le PP a un certain degré de perméabilité à l’oxygène, au dioxyde de carbone et à la vapeur d’eau, nettement inférieur au PA et au PET. Pour les plastiques à haute barrière comme le PVDC, l’EVOH, etc., c’est encore pire. Mais comparée à d’autres matériaux non plastiques, son étanchéité à l’air reste assez bonne. En ajoutant des matériaux barrières ou en appliquant des plastiques barrières sur la surface, son étanchéité aux gaz peut être grandement améliorée.

8. Performances de vieillissement

Les molécules de PP contiennent des atomes de carbone tertiaires qui se brisent et se dégradent facilement sous l'action de la lumière et de la chaleur. Le PP sans stabilisant deviendra considérablement cassant lorsqu'il est chauffé à 150 ℃ pendant plus d'une demi-heure ou exposé au soleil pendant 12 jours. La poudre PP sans stabilisants peut également subir une dégradation sévère et émettre une odeur aigre notable lorsqu'elle est stockée à l'intérieur dans l'obscurité pendant 4 mois.

L'ajout de plus de 0,21 TP3T d'antioxydant avant la granulation de la poudre de PP peut prévenir efficacement la dégradation et le vieillissement du PP pendant le traitement et l'utilisation.

9. Performances électriques

Le PP est un polymère apolaire avec une bonne isolation électrique et son absorption d'eau est extrêmement faible, son isolation électrique n'est donc pas affectée par l'humidité. La constante diélectrique et le facteur de perte diélectrique du PP sont très faibles et ne sont pas affectés par la fréquence et la température. La rigidité diélectrique du PP est très élevée et augmente avec l’augmentation de la température. Tous ces éléments sont bénéfiques pour les matériaux d’isolation électrique dans les environnements humides et chauds. En revanche, la résistance superficielle du PP est très élevée et, dans certaines situations, un traitement antistatique doit être effectué au préalable.  

10. Performances de traitement

Le PP appartient aux polymères cristallins et ses particules ne fondront pas en dessous d'une certaine température. Contrairement au PE ou au PVC, qui se ramollissent avec l'augmentation de la température pendant le processus de chauffage. Une fois qu’une certaine température est atteinte, les particules de PP fondent rapidement et peuvent toutes se transformer en un état fondu en quelques degrés.

La viscosité à l'état fondu du PP est relativement faible, de sorte que le processus de moulage a une bonne capacité d'écoulement, en particulier lorsque l'indice d'écoulement à l'état fondu est élevé, la viscosité à l'état fondu est plus petite. Et il convient au moulage par injection de grands produits à parois minces, tels que le cylindre intérieur d’une machine à laver.

Après avoir quitté le moule, si le PP est lentement refroidi dans l'air, des grains plus gros seront générés, ce qui entraînera une faible transparence du produit. S'il est rapidement refroidi dans l'eau (comme le montre la méthode de refroidissement par eau suivante pour les films minces), le mouvement moléculaire du PP est rapidement gelé et ne peut pas générer de cristaux. À ce stade, le film mince est complètement transparent. Le taux de retrait au moulage du PP est relativement important, atteignant plus de 2%, bien supérieur à celui du plastique ABS (0,5%).

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