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Sebbene il PA.
Differenze strutturali
Il PA6 è prodotto per polimerizzazione ad apertura d'anello del caprolattame, mentre il PA66 si ottiene dalla polimerizzazione per condensazione di esametilendiammina e acido adipico. Entrambi hanno la stessa formula molecolare, ma la struttura è molto diversa. Il numero di legami idrogeno nel PA66 è superiore a quello del PA6, e la forza molecolare è anch'essa maggiore rispetto al PA6, pertanto le proprietà termiche del PA66 sono migliori e richiedono temperature di lavorazione più elevate.
Il PA66 è più duro del PA6, se si considera una singola fibra; pertanto, a confronto, il PA6 presenta una maggiore tenacità, mentre il PA66 offre una maggiore rigidità, e ciò è dovuto proprio alla differenza nei legami idrogeno presenti nella struttura molecolare.
Differenza di prestazioni
Il punto di fusione del PA6 è di 220 °C, la temperatura di fusione è 230~280 °C (250~280 °C per le varietà potenziate) e la fiamma è giallo chiaro durante la combustione. È facile da lavorare, ha elevata resistenza alla trazione, resistenza agli urti, eccellente resistenza all'usura, resistenza agli agenti chimici, autolubrificazione e basso coefficiente di attrito, e migliore resistenza all'olio rispetto al PA66. La sua lucentezza superficiale è buona, le prestazioni a bassa temperatura sono eccellenti, è autoestinguente, ha un ampio intervallo di temperature di utilizzo, può essere utilizzato a lungo in condizioni difficili e può ancora mantenere uno stress sufficiente e un uso a lungo termine in un ampio intervallo di temperature. Tuttavia, rispetto al PA66, il PA6 ha un maggiore assorbimento d'acqua, quindi la sua stabilità dimensionale è scarsa. L'applicazione del PA6 sarà inoltre modificata mediante l'aggiunta di fibra di vetro, modifiche minerali e ritardanti di fiamma, che possono conferirgli prestazioni complete migliori.
Il punto di fusione della PA66 è 260-265 °C e la temperatura di fusione è 260-290 °C (275-280 °C per prodotti con additivi di vetro). La temperatura di fusione non dovrebbe superare i 300 °C, e la fiamma è blu durante la combustione. Ha elevata resistenza e rigidità, resistenza agli urti, resistenza all'olio, resistenza all'usura, resistenza chimica, è anche molto buona l'autoslubrificazione, e la sua durezza, rigidità, resistenza al calore e creep sono migliori.
Differenze di processo
（1）Processo di essiccazione
Il PA6 presenta un elevato assorbimento d'acqua, pertanto la sua essiccazione prima della lavorazione richiede particolare attenzione. Il contenitore di stoccaggio del materiale deve essere sigillato; se l'umidità è > 0,21% in peso, si raccomanda di essiccarlo in aria calda e secca a una temperatura superiore a 80 °C per 3-4 ore; se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si raccomanda l'essiccazione sotto vuoto a una temperatura di 105 °C per più di 1-2 ore.
Il PA66 non necessita di essiccazione se conservato in contenitori sigillati; tuttavia, se il contenitore viene aperto, si raccomanda di essiccarlo in aria calda e secca a 85 °C; se l'umidità è superiore allo 0,21%, è inoltre necessario procedere all'essiccazione sotto vuoto a 105 °C per 1-2 ore.
(2)Temperatura dello stampo
PA6: 80~90℃. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla cristallinità, che a sua volta influisce sulle proprietà meccaniche del pezzo di plastica.
Per parti in plastica a parete sottile e a lungo processo, si raccomandano temperature dello stampo più elevate. Aumentare la temperatura dello stampo può aumentare la resistenza e la rigidità della parte in plastica, ma ne ridurrà anche la tenacità. Se lo spessore della parete è maggiore di 3 mm, si raccomanda di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20~40 °C, e la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore di 80 °C per materiali rinforzati con vetro.
PA66: consigliati 80°C. La temperatura dello stampo influenzerà la cristallinità, e la cristallinità influenzerà le proprietà fisiche del prodotto.
Per le parti in plastica a parete sottile, se si utilizza una temperatura dello stampo inferiore a 40°C, la cristallinità della parte in plastica cambierà nel tempo ed è richiesto anche un trattamento di ricottura per mantenere la stabilità geometrica della parte in plastica.
Differenze tra le applicazioni
Il PA6 trova impiego nei settori dell'elettronica, dell'automotive e in altri ambiti industriali. Il settore civile della seteria rappresenta una quota elevata dei consumi, mentre il filato di nylon in filamenti per l'abbigliamento ammonta a circa 58%. Il mercato dei cavi in nylon per carcasse di pneumatici utilizza circa 13% di PA6. Il PA6 rappresenta 12% delle materie plastiche tecniche, comprese le materie plastiche per stampaggio a iniezione e quelle modificate. Il PA6 utilizzato per i fili delle reti da pesca ammonta a circa 6%. Il PA6 di grado film plastico per la produzione di film BOPA rappresenta il 41% del consumo, il PA6 a fibra corta per la produzione di tappeti, maglioni di lana, tessuti non tessuti e altri prodotti rappresenta il 41%, mentre il resto del PA6 per la produzione di barre in PA, nastri in PA e altri usi rappresenta il 31%.
Il PA66 è un tipo di plastica di ingegneria, ampiamente utilizzata, stabile, con buone proprietà meccaniche, eccellenti proprietà di isolamento elettrico, basso peso specifico, facile lavorazione e stampaggio, autoestinguente e buona resistenza all'usura. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, degli elettrodomestici, chimico, degli strumenti meccanici, delle costruzioni e in altri settori. Tuttavia, il suo alto assorbimento d'acqua, la scarsa resistenza agli acidi, la bassa resistenza all'impatto a secco e a bassa temperatura, e la facilità di deformazione dopo l'assorbimento d'acqua, che compromette la stabilità dimensionale del prodotto. Le persone hanno modificato il PA66 in vari modi, e l'aggiunta di fibra di PA66 è una di queste.
Con l'aggiunta di PA66, vengono migliorate la sua forza d'impatto, la deformazione termica, le proprietà meccaniche, la lavorabilità allo stampaggio e la resistenza chimica. La fibra di vetro è un materiale inorganico non metallico con eccellenti proprietà, ha i vantaggi di basso costo, non combustibilità, resistenza al calore, resistenza chimica, elevata resistenza alla trazione e alla compressione, basso allungamento a rottura, buon isolamento termico e buon isolamento, ed è spesso utilizzata come materiale di rinforzo per polimeri organici o materiali inorganici non metallici e compositi.
