Recherche
Fermez ce champ de recherche.
Recherche
Fermez ce champ de recherche.
[gtraduire]

Nylon PA6 vs PA66 : 4 différences entre le nylon PA6 et le PA66

Bien que le PA6 et le PA66 aient un nom similaire et des propriétés chimiques et physiques très similaires, leurs différences respectives déterminent également leurs domaines d'application.

Différences structurelles

Le PA6 est produit par polymérisation par ouverture de cycle du caprolactame et le PA66 est obtenu à partir d'un polymère de condensation d'hexanediamine et d'acide adipique. Les deux ont la même formule moléculaire, mais la structure est très différente. Le nombre de liaisons hydrogène du PA66 est supérieur à celui du PA6 et la force moléculaire est également plus forte que celle du PA6, de sorte que les propriétés thermiques du PA66 sont meilleures et nécessitent des températures de traitement plus élevées.

Le PA66 est 12% plus dur que le PA6, en ce qui concerne une seule fibre, donc comparé aux deux, le PA6 a une meilleure ténacité, le PA66 a une meilleure rigidité, et cela est précisément dû à la différence de liaisons hydrogène dans la structure moléculaire.

Différence de performances

Le point de fusion du PA6 est de 220 °C, la température de fusion est de 230 ~ 280 °C (250 ~ 280 °C pour les variétés améliorées) et la flamme est jaune clair lors de la combustion. Il est facile à traiter, présente une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs, une résistance à l'usure idéale, une résistance chimique, une autolubrification et un faible coefficient de frottement, ainsi qu'une meilleure résistance à l'huile que le PA66. Son brillant de surface est bon, ses performances à basse température sont excellentes, auto-extinguibles, large plage de températures d'utilisation, peut être utilisé pendant une longue période dans des conditions difficiles et peut toujours maintenir une contrainte suffisante et une utilisation à long terme dans une large plage de températures. Cependant, comparé au PA66, le PA6 a une absorption d’eau plus élevée, sa stabilité dimensionnelle est donc médiocre. L'application du PA6 sera également modifiée par l'ajout de fibre de verre, de modifications minérales et de retardateurs de flamme, ce qui lui permettra d'avoir de meilleures performances globales.

Le point de fusion du PA66 est de 260 à 265 °C et la température de fusion est de 260 à 290 °C (275 à 280 °C pour les produits additifs en verre. La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300 °C) et la flamme est bleue. en brûlant. Il a une résistance et une rigidité élevées, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure, une résistance chimique, l'autolubrification est également très bonne et sa dureté, sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son fluage sont meilleurs.

Différences de processus

(1)Processus de séchage

Le PA6 a une forte absorption d’eau, son séchage avant traitement nécessite donc une attention particulière. Le conteneur de stockage du matériau doit être scellé. Si l'humidité est > 0,21 TP3T, il est recommandé de le sécher à l'air chaud et sec au-dessus de 80 °C pendant 3 à 4 heures, et si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures. , il est recommandé de sécher sous vide à une température de 105 °C pendant plus de 1 à 2 heures.

Le PA66 n'a pas besoin d'être séché dans le cadre d'un stockage scellé des matériaux, si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de sécher à l'air chaud et sec à 85 °C, si l'humidité est supérieure à 0,21 TP3T, il est également nécessaire effectuer un séchage sous vide à 105 °C, 1 à 2 heures.

(2)Température du moule

PA6 : 80 ~ 90 ℃. La température du moule affecte considérablement la cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques de la pièce en plastique.

Pour les pièces en plastique à paroi mince et nécessitant un long traitement, des températures de moule plus élevées sont recommandées. L'augmentation de la température du moule peut augmenter la résistance et la rigidité de la pièce en plastique, mais cela réduira également sa ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 °C et la température du moule doit être supérieure à 80 °C pour les matériaux renforcés de verre.

PA66 : 80°C recommandé. La température du moule affectera la cristallinité et la cristallinité affectera les propriétés physiques du produit.

Pour les pièces en plastique à paroi mince, si une température de moule inférieure à 40 °C est utilisée, la cristallinité de la pièce en plastique changera avec le temps et un traitement de recuit est également nécessaire pour maintenir la stabilité géométrique de la pièce en plastique.

Différences d'application

Le PA6 est utilisé dans l’électronique, l’automobile et d’autres domaines industriels. Son industrie civile de la soie représente une forte proportion de consommation, et le fil de filaments de nylon pour l'habillement est d'environ 58%. Le marché des câbles en nylon pour cadres de pneus utilise du PA6 pour environ 13%. Le PA6 représente 12% de plastiques techniques, y compris les plastiques injectés et les plastiques modifiés. Le PA6 pour le fil de filet de pêche représente environ 6%. Le film plastique de qualité PA6 pour la production de films BOPA représente 4%, le PA6 à fibres courtes pour la production de tapis, pulls en laine, non-tissés et autres produits représente 4%, et les autres PA6 pour la production de tiges PA, PA les bandes et autres utilisations représentent 3%.

Le PA66 est une sorte de plastique technique, largement utilisé, stable, de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés d'isolation électrique supérieures, une faible densité, un traitement et un moulage faciles, auto-extinguibles et une bonne résistance à l'usure. Par conséquent, il est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, des appareils électroniques, de la chimie, de l’instrumentation mécanique, de la construction et autres. Cependant, son absorption d'eau élevée, sa faible résistance aux acides, sa faible résistance aux chocs à sec et à basse température et sa déformation facile après absorption d'eau, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle du produit. Les gens ont modifié le PA66 de diverses manières, et l'ajout de la fibre PA66 en fait partie.

Avec l'ajout de PA66, sa force d'impact, sa déformation thermique, ses propriétés mécaniques, son aptitude au moulage et sa résistance chimique sont améliorées. La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique avec d'excellentes propriétés, elle présente les avantages d'un faible coût, d'incombustibilité, de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de haute résistance à la traction et aux chocs, d'un faible allongement à la rupture, d'une bonne isolation thermique et d'une bonne isolation. et est souvent utilisé comme matériau de renforcement pour les polymères organiques ou les matériaux inorganiques non métalliques et composites.

Partager:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Sur la clé

Articles Similaires

Extrudeuse 101

Extrudeuse 101

Ce blog présente l'extrudeuse, y compris l'introduction de l'extrudeuse, les types et le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis, etc.

En savoir plus "
36ème ChinaPlas

Rendez-vous au 36e ChinaPlas

Date : du 23 au 26 avril 2024, heures d'ouverture : de 9h30 à 17h00, lieu : Centre national de congrès et d'expositions de Shanghai (n°333, avenue Songze, district de Qingpu, Shanghai), stand : Hall6.1|A61

En savoir plus "

Renseignez-vous maintenant

Contactez-nous aujourd'hui pour un devis gratuit

Renseignez-vous maintenant

Nous apprécions votre coopération et nous développerons avec vous.