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Nylon PA6 Vs PA66: 4 Diferencias entre Nylon PA6 y PA66

Aunque PA6 y PA66 tienen un nombre similar y propiedades químicas y físicas muy similares, sus respectivas diferencias también determinan sus campos de aplicación.

Diferencias estructurales

La PA6 se produce mediante polimerización con apertura de anillo de caprolactama y la PA66 se obtiene a partir de un polímero de condensación de hexanodiamina y ácido adípico. Ambos tienen la misma fórmula molecular, pero la estructura es muy diferente. El número de enlaces de hidrógeno del PA66 es mayor que el del PA6 y la fuerza molecular también es más fuerte que la del PA6, por lo que las propiedades térmicas del PA66 son mejores y requieren temperaturas de procesamiento más altas.

PA66 es 12% más duro que PA6, en lo que respecta a una sola fibra, por lo que, en comparación con las dos, PA6 tiene mejor tenacidad, PA66 tiene mejor rigidez, y esto se debe precisamente a la diferencia en los enlaces de hidrógeno en la estructura molecular.

Diferencia de rendimiento

El punto de fusión del PA6 es 220 °C, la temperatura de fusión es 230~280 °C (250~280 °C para variedades mejoradas) y la llama es de color amarillo claro cuando se quema. Es fácil de procesar, tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto, resistencia ideal al desgaste, resistencia química, autolubricación y bajo coeficiente de fricción, y mejor resistencia al aceite que PA66. Su brillo superficial es bueno, su rendimiento a baja temperatura es excelente, autoextinguible, amplio rango de temperatura de uso, puede usarse durante mucho tiempo en condiciones difíciles y aún puede mantener suficiente tensión y uso a largo plazo en un amplio rango de temperatura. Sin embargo, en comparación con el PA66, el PA6 tiene una mayor absorción de agua, por lo que su estabilidad dimensional es deficiente. La aplicación de PA6 también se modificará agregando fibra de vidrio, modificación mineral y retardantes de llama, lo que puede hacer que tenga un mejor rendimiento integral.

El punto de fusión de PA66 es de 260~265 °C y la temperatura de fusión es de 260~290 °C (275~280 °C para productos con aditivos de vidrio. La temperatura de fusión debe evitarse por encima de 300 °C) y la llama es azul. al quemarse. Tiene alta resistencia y rigidez, resistencia al impacto, resistencia al aceite, resistencia al desgaste, resistencia química, la autolubricación también es muy buena y su dureza, rigidez, resistencia al calor y fluencia son mejores.

Diferencias de proceso

(1)Proceso de secado

PA6 tiene una alta absorción de agua, por lo que su secado antes del procesamiento requiere especial atención. El contenedor de almacenamiento de material debe sellarse; si la humedad > 0,21 TP3T, se recomienda secar en aire caliente y seco a más de 80 °C durante 3 a 4 horas, y si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas. , se recomienda secar al vacío a una temperatura de 105 °C durante más de 1 a 2 horas.

PA66 no necesita secarse bajo la premisa de almacenamiento sellado de materiales, si el contenedor de almacenamiento está abierto, se recomienda secar en aire caliente y seco a 85 °C, si la humedad es superior a 0,2%, también es necesario Realizar secado al vacío a 105 °C, 1~2 horas.

(2)Temperatura del molde

PA6:80~90℃。 La temperatura del molde afecta significativamente la cristalinidad, lo que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza de plástico.

Para piezas de plástico de paredes delgadas y de proceso prolongado, se recomiendan temperaturas de molde más altas. Aumentar la temperatura del molde puede aumentar la resistencia y rigidez de la pieza de plástico, pero también reducirá su tenacidad. Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20 ~ 40 °C, y la temperatura del molde debe ser superior a 80 °C para materiales reforzados con vidrio.

PA66: 80°C recomendado. La temperatura del molde afectará la cristalinidad y la cristalinidad afectará las propiedades físicas del producto.

Para piezas de plástico de paredes delgadas, si se utiliza una temperatura del molde inferior a 40 °C, la cristalinidad de la pieza de plástico cambiará con el tiempo y también se requiere un tratamiento de recocido para mantener la estabilidad geométrica de la pieza de plástico.

Diferencias de aplicación

PA6 se utiliza en electrónica, automoción y otros campos industriales. Su industria civil de la seda tiene una alta proporción de consumo, y el hilo de filamento de nailon para prendas de vestir asciende a aproximadamente 58%. El mercado de cables de nailon para marcos de neumáticos utiliza PA6 para aproximadamente 13%. PA6 representa 12% de plásticos de ingeniería, incluidos plásticos de inyección y plásticos modificados. El PA6 para alambre de red de pesca representa aproximadamente 6%. La película plástica PA6 para la producción de películas BOPA representa 4%, la PA6 de fibra corta para la producción de alfombras, suéteres de lana, telas no tejidas y otros productos representa 4%, y otras PA6 para la producción de varillas de PA, PA. cintas y otros usos representan 3%.

PA66 es un tipo de plástico de ingeniería, ampliamente utilizado, estable, con buenas propiedades mecánicas, propiedades de aislamiento eléctrico superiores, gravedad específica pequeña, fácil procesamiento y moldeado, autoextinguible y buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en automoción, aparatos electrónicos, química, instrumentación mecánica, construcción y otras industrias. Sin embargo, su alta absorción de agua, poca resistencia a los ácidos, baja resistencia al impacto en seco y a baja temperatura y fácil deformación después de la absorción de agua, lo que afecta la estabilidad dimensional del producto. La gente ha modificado el PA66 de varias maneras y agregar fibra PA66 es una de ellas.

Con la adición de PA66, se mejoran su fuerza de impacto, deformación térmica, propiedades mecánicas, procesabilidad del moldeo y resistencia química. La fibra de vidrio es un material inorgánico no metálico con excelentes propiedades, tiene las ventajas de bajo costo, no combustibilidad, resistencia al calor, resistencia química, alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto, pequeño alargamiento a la rotura, buen aislamiento térmico y buen aislamiento. y se utiliza a menudo como material de refuerzo para polímeros orgánicos o materiales compuestos y no metálicos inorgánicos.

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