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PA6とPA66は名前が似ており、化学的・物理的特性も非常によく似ているが、それぞれの違いが応用分野を決定している。.
構造の違い
PA6はカプロラクタムの開環重合によって製造され、PA66はヘキサンジアミンとアジピン酸の縮合重合体から得られる。どちらも分子式は同じだが、構造は大きく異なる。PA66の水素結合の数はPA6より多く、分子力もPA6より強いため、PA66の熱特性はより優れており、より高い加工温度を必要とする。.
単繊維で比較する限り、PA66の方がPA6より12%硬いため、両者を比較すると、PA6の方が靭性に優れ、PA66の方が剛性に優れるが、これはまさに分子構造の水素結合の違いによるものである。.
パフォーマンスの差
PA6の融点は220℃、溶融温度は230~280℃（強化品種は250~280℃）で、燃焼時の炎は淡黄色である。加工が容易で、引張強度が高く、耐衝撃性、理想的な耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性、低摩擦係数を有し、PA66よりも耐油性に優れている。表面光沢がよく、低温性能に優れ、自己消火性があり、使用温度範囲が広く、過酷な条件下でも長時間使用でき、広い温度範囲で十分な応力を維持し、長期間の使用が可能である。しかし、PA66に比べPA6は吸水率が高いため、寸法安定性に劣る。PA6の用途は、ガラス繊維、鉱物改質剤、難燃剤を添加することによっても改良され、より優れた総合性能を持つようになる。.
PA66の融点は260~265℃、溶融温度は260~290℃（ガラス添加製品の場合は275~280℃。溶融温度は300℃以上は避けるべきである）、燃焼時の炎は青色である。強度と剛性が高く、耐衝撃性、耐油性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性も非常に良好で、硬度、剛性、耐熱性、クリープ性も優れている。.
プロセスの違い
（1）乾燥工程
PA6は吸水性が高いため、加工前の乾燥には特に注意が必要です。材料の保管容器は密閉する必要があり、湿度が0.2%を超える場合は、80℃以上の熱風乾燥で3～4時間、8時間以上空気に触れた場合は、105℃の真空乾燥で1～2時間以上乾燥することをお勧めします。.
PA66は材料を密封して保管する前提であれば乾燥させる必要はありませんが、保管容器を開封した場合は、85℃の熱風で乾燥させることをお勧めします。湿度が0.2%を超える場合は、105℃、1～2時間の真空乾燥も必要です。.
（2）金型温度
PA6：80〜90℃ 金型温度は結晶化度に大きく影響し、プラスチック部品の機械的性質に影響を与える。.
薄肉で長工程のプラスチック部品には、金型温度を高くすることを推奨する。金型温度を上げると、プラスチック部品の強度と剛性を高めることができるが、靭性も低下する。肉厚が3mmを超える場合は、20～40℃の低温金型を使用することを推奨し、ガラス強化材料の場合は金型温度を80℃以上にする必要がある。.
PA66: 80℃を推奨。金型温度は結晶化度に影響し、結晶化度は製品の物性に影響する。.
薄肉のプラスチック部品の場合、40℃以下の金型温度を使用すると、プラスチック部品の結晶化度が経時的に変化し、プラスチック部品の幾何学的安定性を維持するためにアニール処理も必要となる。.
アプリケーションの違い
PA6はエレクトロニクス、自動車、その他の産業分野で使用されている。民生用シルク産業の消費比率が高く、衣料用ナイロンフィラメント糸は約58%。タイヤフレームナイロンコード市場ではPA6が約13%使用されている。射出プラスチック、変性プラスチックなどのエンジニアリングプラスチックではPA6が12%を占める。漁網ワイヤー用のPA6は約6%である。BOPAフィルム用のプラスチックフィルムグレードのPA6は4%、カーペット、ウールセーター、不織布などの生産用の短繊維PA6は4%、PAロッド、PAテープなどの生産用のその他のPA6は3%である。.
PA66は、エンジニアリングプラスチックの一種で、広く使用され、安定した、良好な機械的特性、優れた電気絶縁性、小さな比重、簡単な加工や成形、自己消火性と良好な耐摩耗性である。そのため、自動車、電化製品、化学、機械器具、建築などの産業で広く使用されている。しかし、吸水性が高く、耐酸性に劣り、乾燥時および低温時の衝撃強度が低く、吸水後に変形しやすいため、製品の寸法安定性に影響を及ぼす。人々は様々な方法でPA66を改良しており、PA66繊維の添加もその一つである。.
PA66の添加により、衝撃力、熱変形、機械的特性、成形加工性、耐薬品性が向上する。ガラス繊維は優れた特性を持つ無機非金属材料であり、低コスト、不燃性、耐熱性、耐薬品性、高い引張強さと衝撃強さ、小さな破断伸び、良好な断熱性、良好な保温性などの利点を持ち、有機ポリマーや無機非金属、複合材料の補強材としてよく使用される。.
