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PA6와 PA66은 이름 때문에 비슷해 보이고 화학적, 물리적 성질도 매우 유사하지만, 각자의 차이점 또한 적용 분야를 결정하게 됩니다.
구조적 차이
PA6은 카프로락탐의 개환 중합으로 생산되며, PA66은 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 축합 중합으로 얻어진다. 두 가지 모두 동일한 분자식을 가지고 있지만 구조는 많이 다르다. PA66의 수소 결합 수는 PA6보다 많고 분자간 인력도 PA6보다 강하므로 PA66의 열적 특성이 더 우수하며 더 높은 가공 온도를 요구한다.
단일 섬유 기준으로 볼 때 PA66은 PA6보다 12% 더 단단하므로, 두 소재를 비교하면 PA6은 인성이 더 우수하고 PA66은 강성이 더 뛰어나며, 이는 바로 분자 구조 내 수소 결합의 차이에서 기인합니다.
성능 차이
PA6의 융점은 220°C이고, 연소 시에는 연한 노란색 불꽃을 냅니다. 가공이 용이하고 인장 강도가 높으며 내충격성, 이상적인 내마모성, 내화학성, 자체 윤활성 및 낮은 마찰 계수를 가지며 PA66보다 오일 내성이 우수합니다. 표면 광택이 좋고 저온 성능이 우수하며 자체 소화되고 사용 온도 범위가 넓어 혹독한 조건에서도 장기간 사용할 수 있으며 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력과 장기 사용을 유지할 수 있습니다. 그러나 PA66과 비교했을 때 PA6는 흡수성이 높아 치수 안정성이 좋지 않습니다. PA6의 응용 분야는 유리 섬유, 미네랄 변형 및 난연제를 첨가하여 변형될 것이며, 이는 더 나은 종합 성능을 제공할 수 있습니다.
PA66의 융점은 260~265 °C이고, 용융 온도는 260~290 °C (유리 첨가제 제품의 경우 275~280 °C. 300 °C 이상에서는 용융 온도를 피해야 함)이며, 연소 시 불꽃은 파란색입니다. 높은 강도와 강성, 내 충격성, 내유성, 내마모성, 내화학성, 자체 윤활성도 매우 우수하며, 경도, 강성, 내열성, 내 크리프성이 더 뛰어납니다.
처리 방식 차이
(1)건조 과정
PA6는 수분 흡수율이 높으므로, 가공 전 건조 과정에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 재료 보관 용기는 밀폐해야 하며, 습도가 0.2%를 초과할 경우 80°C 이상의 뜨거운 건조 공기로 3~4시간 동안 건조하는 것이 권장됩니다. 또한 재료가 8시간 이상 공기에 노출된 경우, 105°C에서 1~2시간 이상 진공 건조를 하는 것이 권장됩니다.
PA66은 재료를 밀폐 보관하는 경우 건조할 필요가 없습니다. 단, 보관 용기를 개봉한 경우에는 85°C의 뜨거운 건조 공기로 건조하는 것이 좋으며, 수분 함량이 0.21%를 초과할 경우 105°C에서 1~2시간 동안 진공 건조를 실시해야 합니다.
(2)금형 온도
PA6: 80~90℃. 금형 온도는 결정성에 크게 영향을 미치며, 이는 부품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
얇은 벽의 긴 공정 플라스틱 부품의 경우 더 높은 금형 온도가 권장됩니다. 금형 온도를 높이면 플라스틱 부품의 강성과 경도가 증가할 수 있지만, 인성은 감소합니다. 벽 두께가 3mm보다 크면 20~40°C의 저온 금형을 사용하는 것이 좋으며, 유리 강화재의 경우 금형 온도는 80°C보다 높아야 합니다.
PA66: 80°C 권장. 금형 온도는 결정성에 영향을 미치며, 결정성은 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
박벽 플라스틱 부품의 경우, 40°C 이하의 금형 온도를 사용하면 플라스틱 부품의 결정도가 시간이 지남에 따라 변하고, 플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하기 위해 어닐링 처리도 필요하다.
애플리케이션 차이
PA6는 전자, 자동차 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다. 민간 실크 산업에서 소비 비중이 높으며, 의류용 나일론 필라멘트사의 소비량은 약 58%입니다. 타이어 코어용 나일론 코드 시장에서는 PA6를 약 13% 사용합니다. PA6는 사출 성형용 플라스틱 및 개질 플라스틱을 포함한 엔지니어링 플라스틱 시장에서 12%를 차지합니다. 어망용 PA6는 약 6%를 차지합니다. BOPA 필름 생산용 플라스틱 필름 등급 PA6은 4%를 차지하며, 카펫, 울 스웨터, 부직포 및 기타 제품 생산용 단섬유 PA6은 4%를 차지하고, PA 봉, PA 테이프 및 기타 용도 생산용 기타 PA6은 3%를 차지합니다.
PA66은 엔지니어링 플라스틱의 일종으로, 널리 사용되며 안정적이고 기계적 특성이 우수하며 전기 절연 특성이 뛰어나고 비중이 작으며 가공 및 성형이 용이하고 난연성이 있으며 내마모성이 좋습니다. 따라서 자동차, 전자 제품, 화학, 기계 계측, 건설 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 흡수성이 높고 내산성이 약하며 건조 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형되기 쉬워 제품의 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 사람들은 PA66을 다양한 방법으로 개질해 왔으며, PA66 섬유를 첨가하는 것도 그중 하나입니다.
PA66에 유리섬유가 첨가되면 충격 강도, 열 변형, 기계적 물성, 성형 가공성 및 내화학성이 향상됩니다. 유리섬유는 우수한 특성을 가진 무기 비금속 재료로, 저렴한 비용, 불연성, 내열성, 내화학성, 높은 인장 강도 및 충격 강도, 낮은 파단 신율, 우수한 보온성 및 절연성 등의 장점을 가지며 유기 고분자 또는 무기 비금속 및 복합 재료의 강화재로 자주 사용됩니다.
