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Nylon PA6 Vs PA66: 4 diferenças entre Nylon PA6 e PA66

Embora o PA6 e o PA66 tenham nomes semelhantes e tenham propriedades químicas e físicas muito semelhantes, suas respectivas diferenças também determinam seus campos de aplicação.

Diferenças estruturais

O PA6 é produzido pela polimerização por abertura de anel da caprolactama, e o PA66 é obtido a partir de um polímero de condensação de hexanodiamina e ácido adípico. Ambos têm a mesma fórmula molecular, mas a estrutura é muito diferente. O número de ligações de hidrogênio do PA66 é maior que o do PA6, e a força molecular também é mais forte que a do PA6, portanto as propriedades térmicas do PA66 são melhores e requerem temperaturas de processamento mais altas.

O PA66 é 12% mais duro que o PA6, no que diz respeito a uma única fibra, então comparado com os dois, o PA6 tem melhor tenacidade, o PA66 tem melhor rigidez, e isso justamente por causa da diferença nas ligações de hidrogênio na estrutura molecular.

Diferença de desempenho

O ponto de fusão do PA6 é 220 °C, a temperatura de fusão é 230~280 °C (250~280 °C para variedades melhoradas) e a chama é amarela clara durante a queima. É fácil de processar, possui alta resistência à tração, resistência ao impacto, resistência ideal ao desgaste, resistência química, autolubrificação e baixo coeficiente de atrito e melhor resistência ao óleo que o PA66. Seu brilho superficial é bom, o desempenho em baixas temperaturas é excelente, autoextinguível, ampla faixa de temperatura de uso, pode ser usado por um longo tempo sob condições adversas e ainda pode manter estresse suficiente e uso a longo prazo em uma ampla faixa de temperatura. No entanto, em comparação com o PA66, o PA6 tem uma maior absorção de água, pelo que a sua estabilidade dimensional é fraca. A aplicação do PA6 também será modificada com a adição de fibra de vidro, modificação mineral e retardadores de chama, o que pode proporcionar melhor desempenho abrangente.

O ponto de fusão do PA66 é de 260 ~ 265 ° C e a temperatura de fusão é de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C para produtos aditivos de vidro. A temperatura de fusão deve ser evitada acima de 300 ° C) e a chama é azul ao queimar. Possui alta resistência e rigidez, resistência ao impacto, resistência ao óleo, resistência ao desgaste, resistência química, autolubrificação também é muito boa, e sua dureza, rigidez, resistência ao calor e fluência são melhores.

Diferenças de processo

(1)Processo de secagem

O PA6 possui alta absorção de água, portanto sua secagem antes do processamento requer atenção especial. O recipiente de armazenamento do material precisa ser lacrado, se a umidade > 0,2%, recomenda-se secar em ar quente e seco acima de 80 °C por 3 a 4 horas, e se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas , recomenda-se a secagem a vácuo a uma temperatura de 105 °C por mais de 1 a 2 horas.

PA66 não precisa ser seco sob premissa de armazenamento lacrado de materiais, se o recipiente de armazenamento for aberto, recomenda-se secar em ar quente e seco a 85 °C, se a umidade for maior que 0,2%, também é necessário realizar a secagem a vácuo a 105 °C, 1~2 horas.

(2)Temperatura do molde

PA6:80~90℃。 A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas da peça plástica.

Para peças plásticas de paredes finas e processos longos, são recomendadas temperaturas de molde mais altas. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez da peça plástica, mas também reduzirá sua tenacidade. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20 ~ 40 °C, e a temperatura do molde deve ser superior a 80 °C para materiais reforçados com vidro.

PA66: 80°C recomendado. A temperatura do molde afetará a cristalinidade e a cristalinidade afetará as propriedades físicas do produto.

Para peças plásticas de paredes finas, se for usada uma temperatura de molde abaixo de 40°C, a cristalinidade da peça plástica mudará com o tempo, e o tratamento de recozimento também será necessário para manter a estabilidade geométrica da peça plástica.

Diferenças de aplicação

PA6 é usado em eletrônica, automotiva e outras áreas industriais. Sua indústria de seda civil tem uma alta proporção de consumo, e o fio de filamento de náilon para roupas custa cerca de 58%. O mercado de cabos de náilon para armações de pneus usa PA6 por cerca de 13%. PA6 é responsável por 12% de plásticos de engenharia, incluindo plásticos de injeção e plásticos modificados. PA6 para fio de rede de pesca é responsável por cerca de 6%. O filme plástico grau PA6 para a produção de filme BOPA é responsável por 4%, o PA6 de fibra curta para a produção de tapetes, suéteres de lã, tecidos não tecidos e outros produtos é responsável por 4%, e outro PA6 para a produção de barras de PA, PA fitas e outros usos são contas para 3%.

PA66 é um tipo de plástico de engenharia, amplamente utilizado, estável, com boas propriedades mecânicas, propriedades superiores de isolamento elétrico, pequena gravidade específica, fácil processamento e moldagem, autoextinguível e boa resistência ao desgaste. Portanto, é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, eletrônica, química, instrumentação mecânica, construção e outras indústrias. No entanto, sua alta absorção de água, baixa resistência a ácidos, baixa resistência ao impacto em seco e baixa temperatura e fácil deformação após absorção de água, o que afeta a estabilidade dimensional do produto. As pessoas modificaram o PA66 de várias maneiras, e adicionar fibra PA66 é uma delas.

Com a adição do PA66, sua força de impacto, deformação térmica, propriedades mecânicas, processabilidade de moldagem e resistência química são aprimoradas. A fibra de vidro é um material inorgânico não metálico com excelentes propriedades, tem as vantagens de baixo custo, incombustibilidade, resistência ao calor, resistência química, alta resistência à tração e resistência ao impacto, pequeno alongamento na ruptura, bom isolamento térmico e bom isolamento, e é frequentemente usado como material de reforço para polímeros orgânicos ou materiais inorgânicos não metálicos e compósitos.

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