水中ストランド・ペレタイジング・ユニットは、新しいタイプのポリマー半製品加工機で、その切断工程が水中で行われることから名付けられた。.
水中ストランド造粒装置の全作業工程は次の通りである：キャスティング・ヘッドからある圧力で高温のポリエステル溶融物が押し出されると、キャスティング・ストリップはまず重力を利用して、冷却のために造粒機のスタート・プレート上のオーバーフロー水に浸かり、次に溝を持つガイド・プレートとカッティング・プレートを流れる。この過程で、水を噴霧することによってさらに冷却され、固化する。最後に、鋳片は前後の供給ローラーを通って移動ナイフと固定ナイフの間隙に導入され、移動ナイフの螺旋刃の回転によって切断される。切断された鋳片の中心部はまだ完全に冷却されておらず半溶融状態であるため、鋳片同士の付着を防止するために搬送水も供給される。搬送水はカッティングヘッドに入った後、分配プレートによって2つの流れに分けられます。1つの流れは新しくカットされた粒子を冷却するために使用され、もう1つの流れは粒子をペレタイザーから搬出するために使用されます。これにより、ペレタイザーの連続運転による連続カットの目標が達成され、粒子のサイズは生産ニーズによって異なります。典型的な切断サイズは4 * 4 * 25であり、このサイズがどのように達成されるかは、プロセス担当者が理解する必要があります。.
機械的な観点から見ると、一定の長さを確保するためには、供給ライン速度と切断ライン速度は一定の比例関係を保たなければならず、それは次の式で表すことができる：
L=d π/Zr * i=75 π/30 * (85/43)=4 (mm)
式中L-スライス長
リアフィードローラーD径
Zr - 動翼の歯数
I - 後部送りローラーと移動ナイフの速度比
粒子の厚さはフィードギャップによって決まり、通常の計算方法は以下の通りである：
δ=δ 1+（δ 1 * K）=1.6+（1.6 * 0.5625）=2.5（mm）
式中：δ-粒子の厚さ
1- フィードギャップ
200℃におけるK膨張係数
造粒機の具体的構造
1.鋳造ストリップガイド部
キャスティングベルト束のガイド部分の主な構成部品は縦溝ガイドプレートで、上部には空気圧で作動するスタートプレートが設置されています。水接続の入口で、水はガイドプレートの全幅を均等に流れます。装置の始動・停止時には最後の始動板が開き、駆動終了時や冷却水冷却時にも始動板が開く。キャスティングベルト束のガイド部の底部には停止板が設けられており、引き抜き部（供給部ともいう）の供給ローラー間の隙間が詰まると、切断機停止板が連動して停止する。カッティングヘッドのメンテナンス、回転ローラーの交換、カッティングの調整を容易にするため、カッティングチャンバーのカバーを開けた後、キャスティングベルト束のガイドプレートを水平位置に傾けることができる。.
2.カッティングヘッド部
給餌ユニット
供給ユニットは2つの供給ローラーで構成され、どちらも同じ線速で、一方は滑らかです（後部供給ローラー）。後者はらせん状の歯を持つステンレス製ローラーで（前部送りローラー）、らせん角度は2で、軸方向の溝が送り性能を向上させます。前部供給ローラーを片持ち梁として取付けて下さい
これは可動式で、キャストベルト束の不均一な厚さに適応するために空気圧で跳ねさせることができます。カッティングギャップを調整し、異常を修正するには、ローラーを手動で引き戻すことができます。.
カットオフ・ユニット
切断装置は移動ナイフ（スパイラル回転ナイフ）と固定ナイフで構成され、固定ナイフはタングステンカーバイド製カッティングナイフである。移動ナイフは特殊合金鋼製。.
3.水道
切断室では、水流は2つの流れに分けられ、一方は垂直カーテンを形成し、切断点直後の移動ナイフに流れる。一般に放射状の水流として知られ、その機能は新しく切断された材料が互いに付着するのを防ぐことである。もう一つの水流は、回転刃の接線方向に沿って切断室に入り、一般に接線水流として知られている。その機能は、切断室の底部を覆い、底部の水深を約5mmに保つことで、スライスされた粒子をさらに冷却し、切断機から材料を運び出すことである。さらに、全体構造にはモーター駆動部と計器制御システムも含まれるが、これ以上の説明は省略する。.
