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Introducción a la unidad de peletización de hebras submarinas.

La unidad de peletización de hebras submarinas es un nuevo tipo de máquina procesadora de productos semiacabados de polímeros, que lleva el nombre de su proceso de corte realizado en agua.

Todo el proceso de trabajo de la unidad de peletización de hebras bajo el agua es el siguiente: cuando una masa fundida de poliéster a alta temperatura con cierta presión se extruye del cabezal de fundición, la tira de fundición primero utiliza la gravedad para sumergirse en el agua de desbordamiento en la placa de inicio de la granulador para enfriar y luego fluye a través de la placa guía y la placa de corte con ranuras. Durante este proceso, se enfría y solidifica aún más rociando agua. Finalmente, la tira de fundición se introduce en el espacio entre las cuchillas fijas y móviles a través de los rodillos de alimentación delanteros y traseros, y se corta mediante la rotación de la hoja en espiral de la cuchilla móvil. Debido al hecho de que el centro de las partículas cortadas aún no se ha enfriado completamente y está en un estado semifundido, también se proporciona agua para evitar la adhesión entre partículas. Después de que el agua de transporte ingresa al cabezal de corte, la placa de distribución la divide en dos corrientes: una corriente se usa para enfriar las partículas recién cortadas y la otra corriente se usa para transportar las partículas fuera del peletizador. Esto logra el objetivo de corte continuo mediante la operación continua del peletizador, y el tamaño de las partículas depende de las necesidades de producción. El tamaño de corte típico es 4 * 4 * 25, y el personal de proceso debe comprender cómo se logra este tamaño. A continuación se muestra el método de cálculo para cortar partículas.

unidad de peletización de hebras submarinas

Desde una perspectiva mecánica, para asegurar una cierta longitud, la velocidad de la línea de alimentación y la velocidad de la línea de corte deben mantener una cierta relación proporcional, que puede representarse mediante la siguiente ecuación:

L=d π/Zr * i=75 π/30 * (85/43)=4 (mm)

En la fórmula: longitud del corte L

Diámetro D del rodillo de alimentación trasero

Zr – Número de dientes de la cuchilla móvil

I – Relación de velocidad entre el rodillo de alimentación trasero y la cuchilla móvil

El espesor de las partículas está determinado por el espacio de alimentación y el método de cálculo habitual es:

δ=δ 1+( δ 1 * K)=1,6+(1,6 * 0,5625)=2,5 (mm)

En la ecuación: δ- Espesor de partícula

1- Brecha de alimentación

Coeficiente de expansión K a 200 ℃

Estructura específica del granulador.

1. Pieza guía de la tira de fundición

El componente principal de la parte guía del haz de cintas de fundición es una placa guía de ranura longitudinal, con una placa de inicio accionada neumáticamente instalada en la parte superior. En la entrada de la conexión de agua, el agua fluye uniformemente a lo largo de todo el ancho de la placa guía. Cuando el dispositivo arranca y se detiene, se abre la última placa de arranque y la placa de arranque también se abre cuando se termina el accionamiento o se enfría el agua de refrigeración. La parte inferior de la parte guía del paquete de correas de fundición está equipada con una placa de tope. Cuando se bloquea el espacio entre los rodillos de alimentación en la parte de tracción (también conocida como parte de alimentación), la placa de tope de la máquina cortadora se entrelaza y se detiene. Para facilitar el mantenimiento del cabezal de corte, la sustitución del rodillo giratorio y el ajuste del corte, la placa guía del paquete de cinta de fundición se puede inclinar a una posición horizontal después de abrir la tapa de la cámara de corte.

2. Sección del cabezal de corte

Unidad de alimentación

La unidad de alimentación consta de dos rodillos de alimentación, ambos tienen la misma velocidad lineal y uno es liso (rodillo de alimentación trasero). Este último es un rodillo de acero inoxidable con dientes en espiral (rodillo de alimentación frontal) con un ángulo de espiral de 2, y la ranura axial mejora el rendimiento de alimentación. Instale el rodillo de alimentación frontal como voladizo.

Es móvil y puede rebotar neumáticamente para adaptarse al espesor desigual del paquete de correas fundidas. Para ajustar la separación de corte y corregir cualquier anomalía, el rodillo se puede retirar manualmente.

unidad de corte

El dispositivo de corte consta de una cuchilla móvil (cuchilla giratoria en espiral) y una cuchilla fija, siendo la cuchilla fija una cuchilla de corte de carburo de tungsteno. La cuchilla móvil está hecha de una aleación de acero especial.

3. Sistema de agua

En la cámara de corte, el flujo de agua se divide en dos corrientes, una de las cuales forma una cortina vertical y fluye hacia la cuchilla en movimiento inmediatamente después del punto de corte. Comúnmente conocido como flujo de agua radial, su función es evitar que los materiales recién cortados se peguen entre sí. Otra corriente ingresa a la cámara de corte a lo largo de la dirección tangente de la cuchilla giratoria, comúnmente conocida como flujo de agua tangencial. Su función es cubrir el fondo de la cámara de corte y mantener una profundidad de agua de aproximadamente 5 mm en el fondo, para enfriar aún más las partículas cortadas y transportar los materiales fuera de la máquina de corte. Además, la estructura general también incluye la parte de accionamiento del motor y el sistema de control de instrumentos, que no se describirán más.

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