1. 나사의 세분화 및 기능
(1) 스크류는 일반적으로 이송 섹션, 용융 섹션, 혼합 섹션, 배기 섹션 및 균질화 섹션의 5가지 섹션으로 나뉩니다.
- 이송 섹션, 넘침을 방지하기 위해 자재를 이송합니다.
- 용융 섹션은 열 전달과 마찰 전단을 통해 재료가 완전히 녹고 균질화되도록 합니다.
- 믹싱 섹션은 재료 구성 요소의 크기를 더욱 세분화하고 통일하여 분배 및 분산 믹싱 기능을 갖춘 이상적인 구조를 형성합니다.
- 배기 섹션은 수증기 및 저분자량 물질과 같은 불순물을 배출합니다.
- 균질화(계량) 섹션, 이송 및 가압, 금형 입구에서 재료의 특정 밀도를 달성하기 위해 특정 압력을 설정하는 동시에 추가 혼합을 통해 궁극적으로 원활한 압출 과립화 목표를 달성합니다.
(2) 분배 및 분산 혼합
- 분산 혼합은 용융물을 분할하고 재결합하여 각 성분의 공간 분포를 균일하게 만드는 데 사용됩니다. 이는 주로 유체 활동의 분리, 연신(압축과 팽창 교대), 비틀림, 방향 전환과 같은 응력 효과에 따른 변위 흐름을 통해 이루어집니다.
- 분산 혼합은 성분을 입자로 분해하거나 호환되지 않는 두 성분 분산상의 필요한 크기를 달성하는 것으로, 주로 전단 압력과 인장 응력에 의해 이루어집니다.
2. 운반 요소, 스레드 표현예를 들어 ‘56/56’ 컨베이어 블록의 경우 앞의 ‘56’은 리드 56mm를 나타내고, 뒤의 ‘56’은 길이 56mm를 나타냅니다. 큰 리드는 나사의 피치가 1.5D~2D임을 나타냅니다. 작은 리드는 나사의 피치가 0.4D임을 나타냅니다.
사용 패턴: 납이 증가하면 스크류 압출량이 증가하고 재료 체류 시간이 감소하며 혼합 효과가 감소합니다.
- 큰 리드 스레드를 사용하고 운반이 주요 초점인 상황에서는 생산량을 늘리는 것이 유리합니다. 열에 민감한 폴리머는 체류 시간을 단축하고 열화를 줄입니다. 배기 지점에서는 얕은 홈을 사용하여 표면적을 넓혀 배기 및 휘발에 유리한 효과를 얻을 수 있습니다.
- 중간 리드 스레드가 사용되고 혼합이 주요 접근 방식인 상황에서는 운반 및 가압을 위해 작업 섹션을 점차적으로 축소하는 조합이 있습니다.
- 작은 리드 스레드가 사용되는 상황에서 일반적으로 점차적으로 조합을 줄여 이송 섹션과 균질화 계량 섹션에 사용하여 압력을 높이고 용융을 개선합니다. 혼합 및 압출 안정성을 향상시킵니다.
3. ‘K’ 시리즈와 ‘M' 시리즈의 두 가지 주요 카테고리를 포함한 혼합 구성 요소.
‘K’ 시리즈전단 블록에 속하는 K45/5/56 등입니다. ‘K'는 시트형 전단 블록을 의미합니다. ’45‘는 조각이 조립되는 각도를 나타냅니다. ’5‘는 총 5개 조각을 의미합니다. ’56‘은 길이 56mm를 의미하며, 나사 모서리 폭은 56/5=112mm입니다). 매개변수입니다:
- 방향, 전진과 후진이 있습니다. 역방향은 재료의 운송을 방해하고 시간을 연장하며 충전 압력을 높이고 혼합 효율을 크게 향상시킵니다.
- 각도 는 일반적으로 30°, 45°, 60°, 90°로 나뉘며, 그 기능과 효과는 다음과 같습니다: 정방향의 경우 엇갈린 각도를 높이면 운반 용량이 감소하고 체류 시간이 길어지며 혼합 효과가 향상되지만 누출이 발생하기 쉽습니다. 분산 혼합과 분산 혼합의 경우 각도가 증가할수록 분산 혼합이 더 효과적입니다. 분산 혼합은 45° 각도에서 가장 좋고 그 다음이 30°, 60°에서 가장 나쁩니다. 반전할 때 각도를 높이면 폴리머의 유효 제한이 줄어들지만 누출이 발생하기 쉽습니다.
- 나사 가장자리의 너비 는 일반적으로 7mm, 11mm, 11.2mm, 14mm, 19mm 등입니다. 이것은 전단 크기와 믹싱 크기를 측정하는 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 폭이 클수록 전단 및 믹싱이 작아집니다. 폭이 작을수록 전단 크기가 작아지고 혼합이 커집니다. 분산 혼합과 분산 혼합의 경우 폭이 커질수록 분산 혼합의 효과는 감소하고, 폭이 커질수록 분산 혼합의 효과는 증가합니다. 폭이 작을수록 재료의 반경 방향 유효 유량에 대한 축 방향 유효 유량의 비율이 커집니다.
- 헤드 수, 일반적으로 싱글 헤드, 더블 헤드 또는 트리플 헤드입니다. 그 효과:
- 정방향일 때 헤드 수가 적을수록 압출 이송 용량과 토크가 커지고 혼합 특성이 향상되지만 전단 작용은 줄어듭니다.
- 반대로, 헤드 수가 적을수록 압출 이송 용량이 작아지고 혼합 특성이 더 좋아집니다.
- 압출 성형에는 두 개의 헤드 스레드를 사용할 수 있으며, 균일한 가열과 우수한 자체 세척 성능(일반적으로 사용됨)을 제공합니다.
- 트리플 스레드, 기계 코너에서 재료의 압력 및 온도 분포를 유연하게 선택할 수 있으며, 안정적인 섬유 추가, 우수한 배기 표면 재생 효과, 낮은 생산량.
‘M’ 시리즈: 톱니 모양으로, 주로 재료 흐름을 교반하고 재료 균질화를 가속화하는 데 사용됩니다. 톱니가 많을수록 혼합물의 강도가 강해집니다. 그러나 사용 중 높은 전단의 파괴적인 특성에 주의를 기울여야 합니다.
