Существует множество типов пластиковых листов и широкий спектр применений. Листы из ПЭТ обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, соответствуют требованиям национальных стандартов на формованные изделия и международным экологическим нормам, что позволяет отнести их к экологически чистым материалам. ПЭТ — молочно-белый или светло-желтый, высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Он обладает отличными физико-механическими свойствами в широком диапазоне температур, температура длительного использования до 120 °C, отличная электроизоляция, и даже при высокой температуре и высокой частоте его электрические свойства остаются хорошими, но устойчивость к коронному разряду низкая, а сопротивление ползучести, усталостная прочность, износостойкость и стабильность размеров — очень хорошие.
Процесс производства ПЭТ:
Основное производственное оборудование ПЭТ-листа включает кристаллизационную башню, сушильную башню, экструдер, головку машины, трехвалковый каландр и намотчик. Процесс его производства: кристаллизация сырья – сушка – экструзионная пластификация – экструзионное формование – каландрирование – намотка продукции.
- Кристаллизация. ПЭТ-хлопья нагреваются в кристаллизационной башне для аккуратного расположения молекул, а затем температура стеклования хлопьев повышается, чтобы предотвратить слипание и засорение бункера во время сушки. Кристаллизация часто является важным этапом. Кристаллизация занимает 30-90 минут, а температура составляет ниже 149 °C.
- Сушка. При высоких температурах вода гидролизует и разрушает ПЭТ, что приводит к снижению внутренней адгезии, а его физические свойства, особенно ударная вязкость, ухудшаются по мере уменьшения молекулярной массы. Поэтому перед плавлением и экструзией ПЭТ необходимо подвергнуть сушке для снижения содержания влаги, которое должно составлять менее 0,005%. Сушилка с осушением для сушки. Из-за гигроскопичности материала ПЭТ, когда вода проникает глубоко в поверхность плашки, образуются молекулярные связи, а другая часть воды проникает глубоко внутрь плашки, что затрудняет сушку. Поэтому нельзя использовать обычный горячий воздух. Точка росы горячего воздуха должна быть ниже -40 ℃, и горячий воздух поступает в сушильную бункер через замкнутый контур для непрерывной сушки.
- Экструзия. ПЭТ кристаллизуется, сушится и превращается в полимер с явной точкой плавления. Температура формования полимера высокая, а диапазон контроля температуры узкий. Используются специальные барьерные шнеки для полиэстера, чтобы отделить несплавленные частицы от расплава, что способствует более длительным процессам сдвига и увеличению производительности экструдера. Применяется гибкая фильерная головка с обтекаемым дросселирующим штоком, головка формы коническая. Обтекаемые каналы и губки без царапин говорят о хорошем качестве поверхности. Нагреватель формы имеет функции дренажа и очистки.
- Охлаждение и формование. После выхода расплава из головки он непосредственно поступает в трехвалковый каландр для каландрирования и охлаждения. Расстояние между трехвалковым каландром и головкой машины обычно составляет около 8 см, так как при слишком большом расстоянии пластина легко провисает и морщится, что приводит к плохому качеству поверхности пластины. Кроме того, из-за большого расстояния теплоотдача и охлаждение замедляются, а кристаллы белеют, что не способствует каландрированию. Трехвалковый каландровый блок состоит из верхнего, среднего и нижнего валков. Вал среднего барабана фиксирован. В процессе охлаждающего каландрирования температура поверхности валка составляет 40-50°C. Вал верхнего и нижнего валков может перемещаться вверх и вниз.
Распространенные проблемы качества и их решения при производстве ПЭТ-листа：
- Кристаллические точечные примеси, образующиеся в листах: причиной являются сырье и обрезки. Сами по себе ПЭТ-чипсы не производят кристаллических точечных примесей, но в процессе переработки из-за проблем с сушкой или добавления определенного количества обрезков, связанных с плохими условиями, или некачественным сырьем, в процессе формования листа их нельзя исключить.
- Горизонтальные линии и линии воды: поскольку поток материала из фильеры экструдера поступает в каландровые валки, а между каландровыми валками нет остаточного материала, листовой материал не уплотняется, и поверхность листа имеет плохую отделку, напоминающую апельсиновую корку.
- Пожелтение, черные пятна или загрязнения листа, волнистость, неравномерное каландрирование и т. д.: температура и время сушки должны быть немедленно скорректированы при появлении пузырей на листе. Основная причина пожелтения листа – слишком высокая температура сушки или слишком долгое время, и температуру расплава следует быстро снизить. Основной причиной черных пятен и загрязнений является разрыв фильтра или остаточный материал разложения ПЭТ в экструдере.
Основные преимущества ПЭТ-листа — кристальная чистота, хорошие газобарьерные свойства, хорошая ударная вязкость и удлинение. В процессе производства ПЭТ необходимо строго соблюдать процесс сушки и точку росы горячего воздуха в соответствии с требованиями технологического процесса, а также контролировать зазор каландрованного валка и соотношение скоростей тяги последующего узла, чтобы улучшить качество продукции.
