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Masterbatch de negro de carbón

Selección de negro de humo.

El negro de humo es el estabilizador ultravioleta más barato, de mayor calidad y excelente. Si el tamaño de las partículas de negro de carbón es muy pequeño (20 nm), la concentración de negro de carbón generalmente se establece en 2,51 TP3T + 0,51 TP3T. De acuerdo al método de fabricación y uso del negro de humo, el pigmento negro de humo generalmente es mejor utilizado para la coloración de plásticos, y su selección está determinada básicamente por la negrura que debe alcanzar el producto.

Selección de transportista

Para el portador del masterbatch de negro de humo, generalmente se selecciona polietileno lineal LLDPE con amplia aplicabilidad, principalmente en forma de polvo. La resina de LLDPE como portador es propicia para la dispersión y el procesamiento del negro de humo. También es adecuado para moldeo por inyección y extrusión y soplado de películas. Después del injerto, también se usa para HIPS ABS PP LDPE HDPE, etc. El masterbatch de negro de humo generalmente selecciona la resina con el mismo índice de fusión que la resina de matriz plástica como portador, y es mejor seleccionar la resina del mismo sistema que el portador.

Compatibilidad

La compatibilidad es el factor que determina la calidad del masterbatch de color negro. Si el lote maestro de color se produce a partir de chips o materiales reciclados, puede contener contaminantes u otros polímeros no fusibles. Esto causará algunos problemas impredecibles y difíciles, y hará perder tiempo y materias primas al consumidor final. En este momento, se puede seleccionar la resina base para producir un masterbatch de color de alta calidad, que tiene buena compatibilidad durante el proceso de fusión. Se puede producir masterbatch de color de alta calidad con LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA y otros materiales.

Requisitos del grado de dispersión en el equipo.

El masterbatch de color negro se produce con negro de carbón. El negro de carbón crudo es una mezcla muy difícil y sucia, llena de polvo, liviana y esponjosa. A menos que se adopten medidas de tratamiento a gran escala, contaminará la máquina y a los trabajadores y ensuciará el ambiente de trabajo. Debido a esto, generalmente se selecciona para completar la predispersión de negro de humo sobre un soporte de resina, es decir, la mezcla madre de color negro. El portador de resina es limpio, fluido y fácil de usar. Además, además de la suciedad, el negro de carbón tiene otra característica que es difícil de dispersar. Si el negro de humo en bruto se funde directamente durante la inyección en el molde, el efecto colorante será muy pobre. Las rayas y manchas de negro de carbón sin dispersión aparecerán obviamente si están cerca de los lugares con menos color.

El negro de carbón, que es difícil de dispersar, también desconcierta a los fabricantes de masterbatch de color. La dispersión del masterbatch de color negro es muy pobre. Cuando el usuario final mezcla o moldea estos masterbatches negros, su rendimiento es sólo ligeramente mejor que el del negro de carbón, pero el efecto tampoco es satisfactorio. Para lograr una dispersión alta y estable, es necesario utilizar equipos especiales de alto nivel: mezclador interno más unidad de anillo de agua de doble tornillo. Con suficiente fuerza de dispersión, el mezclador interno más la unidad de doble tornillo pueden mezclar completamente el negro de carbón y la resina base para lograr una producción continua.

Masterbatch 1 de negro de humo
Masterbatch 2 de negro de humo

 

 

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