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Comparaison des performances de 4 colorants plastiques courants : avantages et inconvénients révélés !

Il existe deux principaux types de colorants : les pigments et les colorants. Les pigments sont des colorants qui ne peuvent pas être dissous dans les solvants ordinaires. Par conséquent, pour obtenir les propriétés colorantes souhaitées, il est nécessaire de disperser uniformément les pigments dans le plastique par des méthodes mécaniques. Le colorant est un composé organique qui peut être utilisé dans la plupart des solvants et des plastiques teints, avec les avantages d'une faible densité, d'un pouvoir colorant élevé et d'une bonne transparence, mais sa structure moléculaire générale est petite et il est facile de migrer lorsqu'il est coloré.

Aujourd'hui, je vais vous faire comprendre les avantages et les inconvénients de 4 types de colorants plastiques, afin que vous puissiez mieux choisir et utiliser différents colorants dans la production.

Il existe quatre types de colorants plastiques selon leur forme physique :

colorants en poudre – toniques ;

Colorants solides – mélanges maîtres ;

colorants pâteux – pâtes colorantes ;

Colorants liquides – huiles colorantes ;

Dans la coloration de l'industrie des matières plastiques, les toners et les mélanges maîtres sont relativement largement utilisés.

La méthode consistant à colorer directement des particules de plastique avec du toner (pigment ou colorant) et à ajouter une quantité appropriée d'additifs en poudre est également connue sous le nom de coloration sèche.

1. Avantage

  1. Bonne dispersion ;
  2. Convient au traitement du plastique en petits lots ;
  3. Le coût est faible et la consommation de main-d'œuvre et de ressources matérielles dans le traitement du mélange maître de couleur et de la pâte de couleur est évitée.

2. Lacune

  1. Pollution par la poussière volante, les pigments voleront pendant le processus de transport, de stockage, de pesage et de mélange, entraînant une pollution et affectant sérieusement l'environnement de travail ;
  2. La trémie de l'extrudeuse n'est pas facile à nettoyer, et le toner utilisé pour la coloration adhère à la paroi interne du fût supérieur (et même à la vis) sous l'action de l'huile blanche et d'autres agents mouillants. Lorsqu'il est nécessaire de changer de matériau, le nettoyage du fût devient un problème pour l'opérateur sur site ;
  3. Film soufflé, les produits de filage ne sont pas pratiques, l'utilisation de colorants de toner, car la poudre de pigment est uniformément répartie dans la résine à colorer, donc sa dispersion est meilleure, cette conclusion ne peut être valable que pour les produits de moulage par injection, en particulier pour les produits à parois épaisses produits, pour le film soufflé, les produits de filage sont différents. Étant donné que le toner n'a généralement pas été prétraité, lorsqu'il est mélangé à de la résine, il est totalement impossible de garantir que les molécules de la poudre de pigment et les molécules de pigment à colorer fonctionneront bien ensemble uniquement en s'appuyant sur la distance de l'entrée du toner. extrudeuse, la vis, à l'orifice de décharge, et un temps de mélange plastifiant si court. Cependant, ce phénomène de « pincement » sera masqué dans les produits à parois épaisses, et il est évident dans les films soufflés et les produits filés. Par conséquent, la méthode de coloration de ces derniers est toujours dominée par le mélange maître de couleur.
4 colorants plastiques courants 1

Coloration du mélange maître

En utilisant un certain processus et un équipement correspondant, sous l'action d'additifs, le pigment (ou le colorant) est mélangé au support, et par chauffage, plastification, agitation et cisaillement, les molécules de la poudre de pigment et les molécules de la résine porteuse sont entièrement combinés, puis des particules de taille similaire aux particules de résine sont créées.

1. Avantage

  1. Améliorer la pollution environnementale causée par le vol de toner ;
  2. Il est facile de changer de couleur pendant l'utilisation et il n'est pas nécessaire d'effectuer un nettoyage spécial sur la trémie de l'extrudeuse ;
  3. Forte pertinence, correspondance des couleurs simple, quantification facile ;
  4. Par rapport aux lots de teinture sèche et de granulation de résine avant les pièces en plastique, l'utilisation d'un mélange maître de couleur peut réduire le vieillissement des propriétés de la résine provoqué par le traitement secondaire des produits en plastique, ce qui favorise l'amélioration de la durée de vie des produits en plastique ;
  5. Au cours du traitement, le pigment est entièrement mélangé à la résine porteuse sous l'action d'additifs. Lorsqu'il est utilisé, placé dans une certaine proportion de résine à traiter, la compatibilité est nettement meilleure que la coloration du toner.

2. Lacune

  1. Mauvaise dispersion, en raison de la faible quantité ajoutée, le temps de traitement des produits en plastique est court et la dispersion du mélange maître n'est souvent pas aussi bonne que celle du toner en raison de la limitation du rapport longueur-diamètre de la vis de l'extrudeuse ;
  2. Le coût est élevé, il y a un processus de fabrication supplémentaire et le coût de la teinture est supérieur à celui de la coloration du toner ;
  3. Les exigences de performance du mélange maître sont élevées et lorsque les performances du support dans le mélange maître sont différentes de celles de la résine à colorer, il y a souvent des taches, des taches et des motifs non dispersés sur la surface des produits en plastique, de sorte que l'utilisation du mélange maître est limité en raison de sa compatibilité et de sa dispersion.
4 colorants plastiques courants 2

Coloration de la pâte colorante

Le colorant est un produit semi-fini obtenu en dispersant des pigments et des charges dans une laque. Selon l'utilisation de la classification, peut être divisé en pâte à peinture, pâte à ruban, pâte à papier, pâte textile, pâte mécanique, pâte à jouets, pâte à produits en latex, etc.

1. Avantage

  1. Il est facile à utiliser et peut être directement intégré au processus de traitement pour le formage et la coloration des plaques ; 
  2. En général, il présente une bonne résistance aux températures élevées, un stockage pratique et aucune précipitation ;
  3. Il peut réduire le problème de la pollution par la poussière lors de l'utilisation du toner et peut également résoudre les défauts du mélange maître en termes de compatibilité et de dispersion ;
  4. Il est facile de contrôler la quantité d'entrée dans l'utilisation de la pâte de couleur, de réduire la différence de couleur et d'améliorer la force de teinte et la luminosité des couleurs ;
  5. Le type respectueux de l'environnement répond aux exigences de l'UE REACH et d'autres réglementations.

2. Lacune

  1. À l'heure actuelle, la plus grande contrainte sur le développement du colorant est le processus de production du colorant domestique, le colorant de haute qualité a des exigences plus élevées en matière de qualité du processus et des matières premières, et son coût sera plus élevé que celui du mélange maître et du toner ;
  2. Lorsque la quantité ajoutée est importante, la vis peut glisser ;
  3. Lorsqu'il est stocké pendant une longue période, des précipitations se produiront, il est donc préférable de remuer avant utilisation.
4 colorants plastiques courants 3

Coloration à l'huile

L'huile colorante est un concentré de pigments liquide sans support résineux. À l’heure actuelle, l’huile colorée est principalement utilisée dans les préformes en Chine.

1. Avantage

  1. Faible rapport d'addition, généralement 0,1-0,5% pour les séries transparentes et 0,3-3,0% pour les séries de couleurs nacrées/solides ;
  2. Excellente dispersion, la couleur est plus uniforme et cohérente, la couleur est plus magnifique et le produit a une brillance plus élevée ; Couleur stable, réduit les défauts de coloration ;
  3. Le matériau passe uniquement par un processus à haute température pour que les propriétés physiques de la résine de la matière première ne soient pas affectées ;
  4. La meilleure gestion des stocks, seul un petit espace est nécessaire pour compléter le stockage de l'huile de couleur. Les trois quarts de l'espace de stockage sont économisés par rapport aux masterbatches. Réduire la pression sur les stocks globaux et le fonds de roulement ;
  5. L'équipement d'ajout d'huile de couleur est simple, le coût est faible, le processus de changement de couleur est simple et rapide, ce qui améliore la liberté de planification de la production et permet d'économiser des heures de travail, des machines et des pertes d'énergie ;
  6. Convient à toutes les polyoléfines (telles que PP/PE), résine polystyrène (PS), résine PET et autres résines techniques.

2. Lacune

  1. N'ajoutez pas d'agents antistatiques à l'huile de couleur, ce qui empêcherait le produit d'être résistant à la poussière sur les étagères ou en stockage ;
  2. La durée de conservation des produits à base d’huile colorée est plus courte que celle des produits de mélange maître coloré ;
  3. L'huile de couleur nécessite un équipement spécial d'ajout d'huile de couleur, c'est-à-dire que la pompe doseuse d'huile de couleur peut fournir l'huile de couleur à la machine de moulage par injection pour produire le produit de couleur souhaité.
4 colorants plastiques courants 4

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