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Comparando o desempenho de 4 corantes plásticos comuns: prós e contras revelados!

Existem dois tipos principais de corantes: pigmentos e corantes. Os pigmentos são corantes que não podem ser dissolvidos em solventes comuns, portanto, para obter as propriedades corantes desejadas, é necessário dispersar uniformemente os pigmentos no plástico por métodos mecânicos. O corante é um composto orgânico que pode ser utilizado na maioria dos solventes e plásticos tingidos, com as vantagens de baixa densidade, alto poder de tingimento e boa transparência, mas sua estrutura molecular geral é pequena e é fácil de migrar quando colorido.

Hoje vou levar você a entender as vantagens e desvantagens de 4 tipos de corantes plásticos, para que você possa escolher e utilizar melhor os diferentes corantes na produção.

Existem quatro tipos de corantes plásticos de acordo com a sua forma física:

corantes em pó – toners;

Corantes sólidos – masterbatches;

corantes pastosos – pastas coloridas;

Corantes líquidos – óleos coloridos;

Na indústria de coloração de plásticos, toners e masterbatches são relativamente amplamente utilizados.

O método de colorir diretamente as partículas plásticas com toner (pigmento ou corante) e adicionar uma quantidade adequada de aditivos em pó também é conhecido como coloração seca.

1. Vantagem

  1. Boa dispersão;
  2. Adequado para processamento de plástico em pequenos lotes;
  3. O custo é baixo e evita-se o consumo de mão de obra e recursos materiais no processamento de masterbatch de cores e pasta de cores.

2. Deficiência

  1. Poluição por poeira voadora, pigmentos voarão no processo de transporte, armazenamento, pesagem e mistura, resultando em poluição e afetando seriamente o ambiente de trabalho;
  2. A tremonha da extrusora não é fácil de limpar, e o toner utilizado para colorir adere à parede interna do cilindro superior (e até mesmo à rosca) sob a ação de óleo branco e outros agentes umectantes. Quando é necessária a troca do material, a limpeza do barril passa a ser um problema para o operador local;
  3. Filme soprado, produtos giratórios não são práticos, o uso de coloração de toner, pois o pó do pigmento é distribuído uniformemente na resina a ser colorida, então sua dispersão é melhor, essa conclusão só pode ser para produtos moldados por injeção, principalmente para paredes espessas produtos, para filme soprado, produtos giratórios são diferentes. Como o toner geralmente não foi pré-tratado, quando é misturado com resina, é completamente impossível garantir que as moléculas do pigmento em pó e as moléculas do pigmento que estão sendo coloridas funcionarão bem juntas apenas com base na distância da entrada do extrusora, o parafuso, para a porta de descarga, e um tempo de mistura de plastificação tão curto. No entanto, esse fenômeno de “beliscamento” será encoberto em produtos de paredes espessas e é óbvio em filmes soprados e produtos giratórios. Portanto, o método de coloração deste último ainda é dominado pelo masterbatch de cores.
4 corantes plásticos comuns 1

Coloração masterbatch

Utilizando um determinado processo e equipamento correspondente, sob a ação de aditivos, o pigmento (ou corante) é misturado ao transportador, e através de aquecimento, plastificação, agitação e cisalhamento, as moléculas do pó do pigmento e as moléculas da resina transportadora são totalmente combinados, e então são feitas partículas de tamanho semelhante às partículas de resina.

1. Vantagem

  1. Melhorar a poluição ambiental causada pelo voo do toner;
  2. É fácil mudar de cor durante o uso e não há necessidade de realizar limpeza especial na tremonha da extrusora;
  3. Forte pertinência, correspondência simples de cores, fácil quantificação;
  4. Em comparação com lotes de tingimento e granulação a seco de resina antes das peças plásticas, o uso de masterbatch de cores pode reduzir o envelhecimento das propriedades da resina causado pelo processamento secundário de produtos plásticos, o que conduz à melhoria da vida útil dos produtos plásticos;
  5. No processo de processamento, o pigmento é totalmente misturado à resina transportadora sob a ação de aditivos. Quando utilizado, colocado em uma determinada proporção da resina a ser processada, a compatibilidade é significativamente melhor do que a coloração do toner.

2. Deficiência

  1. Má dispersão, devido à pequena quantidade de adição, o tempo de processamento dos produtos plásticos é curto e a dispersão do masterbatch muitas vezes não é tão boa quanto a do toner devido à limitação da relação comprimento-diâmetro da rosca extrusora;
  2. O custo é alto, há mais um processo de fabricação e o custo do tingimento é maior que o da coloração do toner;
  3. Os requisitos de desempenho para masterbatch são altos, e quando o desempenho do transportador no masterbatch é diferente da resina a ser colorida, muitas vezes há manchas, manchas e padrões não dispersos na superfície dos produtos plásticos, então o uso de masterbatch é limitado devido à sua compatibilidade e dispersão.
4 corantes plásticos comuns 2

Coloração de pasta colorida

O corante é um produto semiacabado obtido pela dispersão de pigmentos e cargas em laca. De acordo com o uso da classificação, pode ser dividido em pasta de tinta, pasta de fita, pasta para fabricação de papel, pasta têxtil, pasta mecânica, pasta de brinquedo, pasta de produtos de látex, etc.

1. Vantagem

  1. É fácil de usar e pode ser colocado diretamente no processo de processamento para conformação e coloração de placas; 
  2. Em geral, possui boa resistência a altas temperaturas, armazenamento conveniente e sem precipitação;
  3. Pode reduzir o problema de poluição por poeira no uso de toner e também resolver as deficiências do masterbatch em compatibilidade e dispersão;
  4. É fácil controlar a quantidade de entrada no uso da pasta colorida, reduzir a diferença de cor e melhorar a força do tingimento e o brilho da cor;
  5. O tipo ecologicamente correto atende aos requisitos do REACH da UE e de outros regulamentos.

2. Deficiência

  1. Atualmente, a maior restrição ao desenvolvimento de corantes é o processo de produção de corantes nacionais, corantes de alta qualidade possuem requisitos mais elevados de qualidade de processo e matéria-prima, e seu custo será superior ao de masterbatch e toner;
  2. Quando a quantidade de adição é grande, o parafuso pode escorregar;
  3. Quando armazenado por muito tempo, ocorrerá precipitação, por isso é melhor mexer antes de usar.
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Coloração de óleo

O óleo corante é um concentrado de pigmento líquido sem transportador de resina. Atualmente, o óleo colorido é usado principalmente em pré-formas na China.

1. Vantagem

  1. Baixa taxa de adição, geralmente 0,1-0,5% para séries transparentes e 0,3-3,0% para séries de cores peroladas/sólidas;
  2. Excelente dispersão, a cor é mais uniforme e consistente, a cor é mais linda e o produto tem maior brilho; Cor estável, reduz defeitos de coloração;
  3. O material passa apenas por um processo de alta temperatura para manter inalteradas as propriedades físicas da resina da matéria-prima;
  4. A melhor gestão de estoque, basta um pequeno espaço para completar o armazenamento do óleo colorido. Três quartos do espaço de armazenamento são economizados em comparação com masterbatches. Reduzir a pressão sobre o estoque geral e o capital de giro;
  5. O equipamento de adição de óleo colorido é simples, o custo é baixo, o processo de mudança de cor é simples e rápido, o que melhora a liberdade de programação da produção e economiza horas de trabalho, perda de máquina e energia;
  6. Adequado para todas as poliolefinas (como PP/PE), resina de poliestireno (PS), resina PET e outras resinas de engenharia.

2. Deficiência

  1. Não adicione agentes antiestáticos ao óleo colorido, fazendo com que o produto não fique à prova de poeira na prateleira ou no armazenamento;
  2. A vida útil dos produtos oleosos coloridos é menor do que a dos produtos masterbatch coloridos;
  3. O óleo colorido precisa de equipamento especial de adição de óleo colorido, ou seja, a bomba dosadora de óleo colorido pode fornecer o óleo colorido para a máquina de moldagem por injeção para produzir o produto colorido desejado.
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